Una de las tendencias actuales más recurrentes es la realización de pronósticos de demanda, a través de los cuales se realiza la gestión total de la cadena de suministro; desde la compra a proveedores hasta la venta de producto terminado a los clientes.
A continuación, proponemos una serie de tips para elegir un sistema de planificación en función de los objetivos y los horizontes temporales de la organización.
Antes de nada y a modo aclaratorio, consideramos que no existe un sistema de planificación universal y perfecto. La persona responsable de ello es quien debe entender las necesidades particulares de la empresa y evaluar qué mecanismos se adecuan mejor a la realidad operativa. Y, aunque en ocasiones pudiera ser necesario tener una solución a medida, tanto en enfoque como en implementación, con la adaptación del software estándar a las necesidades particulares de cada organización debería ser suficiente para ver los resultados deseados por la misma.
La planificación debe hacerse de forma jerárquica. Es fundamental entender que cada uno de los cuatro niveles de decisión (largo / medio-largo / medio / corto plazo) tiene diferentes perspectivas. Por ello, no tiene ningún sentido intentar planificar todo en un solo y único paso, ya que muy probablemente esta resultaría inexacta y por tanto, generaría más problemas que beneficios.
1. Consistencia
Asegurar la consistencia entre los niveles y las partes del sistema de planificación es crítico. Optimizaciones locales pierden su fuerza si su traducción a otros niveles de detalle es inconsistente, como, por ejemplo, estimaciones de demanda o de capacidad.
2. Robustez
A nivel práctico, es mejor una planificación robusta y rápida que una sofisticada pero poco flexible, ya que los planes no se van a poder cumplir como estaban previstos, al pie de la letra. Por tanto, o bien se dispone de un plan muy trabajado frente incidencias o bien el plan se puede adecuar de forma sencilla y ágil.
3. Anticipación
El sistema de planificación debe ayudar a anticipar decisiones, pero también retroalimentarse. El impacto de muchas incidencias puede ser mitigado si se pueden anticipar las pertinentes decisiones a tomar; por tanto, el sistema debe incorporar mecanismos de retroalimentación que le permitan actualizarse e ir mejorando su rendimiento con el tiempo.
A continuación, se muestra una tabla resumen del proceso de planificación de las operaciones:
| Objetivos | Decisiones y horizonte | Responsabilidad | Herramientas y enfoque |
| Planificación estratégica de operaciones (largo plazo) | |||
| • Alineación sistema de operaciones y estrategia de negocio. • Definir niveles de servicio. • Garantizar rentabilidad y competitividad del sistema. | • Estructura de la capacidad (nº de plantas, localización, especialización,…). • Tipología y tecnología de procesos y recursos. • Horizonte multianual, seguimiento trimestral-anual. | • Dirección general. • Aprobación por consejo. | • Análisis cualitativo de trade- offs. • Análisis de rentabilidad a largo plazo. • Impacto sobre los diferentes stakeholders. |
| Planificación agregada (medio-largo plazo) | |||
| • Asegurar niveles de servicio y plazos de entrega. • Asegurar disponibilidad de recursos. | • Previsiones de ventas. • Planificación agregada de cargas y capacidades. • Planificación de recursos. • Horizonte anual, seguimiento mensual. | • Dirección ventas, operaciones, finanzas y contabilidad de costes. • Participación de la dirección general en caso de conflicto. | • Herramientas flexibles de apoyo a la decisión. |
| Planificación de las operaciones (medio plazo) | |||
| • Cumplimiento de plazos. • Asegurar disponibilidad de recursos y materiales. • Equilibrar costes operativos con el nivel de servicio. | • Plan maestro de producción (PMP). • Planificación de requerimientos de material (MRP). • Horizonte mensual- trimestral, seguimiento semanal. | • Dirección de operaciones, compras y cadena de suministro. | • Sistemas informáticos de planificación. |
| Secuenciación y control de la producción (corto plazo) | |||
| • Cumplir plazos. • Minimizar costes operativos e inventarios. | • Métodos control de flujo en producción (Ej: JIT). • Secuenciación. • Seguimiento diario. | • Personal de operaciones (Ej: planificador). | • Sistemas automatizados de control y seguimiento. |
Si quieres saber como podemos ayudarte con nuestra solución a planificar a corto, medio y largo plazo, ¡contáctanos y elige el día y hora que mejor te venga!
