Plus de 150 entreprises nous font confiance
La complexité des catalogues étendus, les longs délais d’approvisionnement et les restrictions logistiques nécessitent une coordination totale. Connecter les prévisions, les achats et la production réduit les risques de rupture de stock ou de stocks excédentaires, améliorant ainsi la rentabilité et la capacité de service tout au long de la chaîne.
Délais de livraison longs (90-180 jours) : matériel critique qui dépend de fournisseurs mondiaux, rendant difficile la planification et la continuité de la production.
Les tailles minimales de lots élevées rendent difficile l'équilibre entre la couverture, le MOQ et le risque de service, générant des stocks excédentaires ou un manque de disponibilité.
Les changements de prévisions génèrent des stocks excédentaires ou des arrêts de ligne, affectant l'efficacité et les coûts d'exploitation.
Passez au fournisseur disponible en cas de panne du principal, garantissant ainsi la continuité de l’approvisionnement.
Limite le capital immobilisé et optimise les stocks en fonction du risque de stock.
Respectez les minimums sans surcommander, évitant ainsi les stocks excédentaires et les coûts inutiles.
Les couleurs, les peintures et la disponibilité des composants génèrent des retards et compliquent la planification de la production.
Le plan infini entraîne des changements supplémentaires, une perte de TRS et des heures supplémentaires en raison du manque de limitation de capacité.
Difficile de détecter les goulots d'étranglement ou d'ajuster les ordres de priorité sans une visualisation claire de la charge de travail.
Générez un Gantt réaliste par ligne, en ajustant les séquences en fonction de la capacité disponible.
Minimise les minutes de configuration en tenant compte de toutes les modifications de lots et de composants.
Anticipez les commandes sans surcharger l’usine, en équilibrant la charge et en priorisant les commandes critiques.
Composants qui expirent ou changent de spécifications : Electronique, adhésifs, joints, ce qui rend leur utilisation difficile et génère une obsolescence.
Capital et espace bloqués par des stocks qui ne tournent pas, affectant l'efficacité et l'investissement.
Difficile d’assainir le bilan à temps en raison de l’absence d’avertissements sur les risques d’obsolescence ou de surstock.
Détecter les unités excédentaires et les chiffrer pour prioriser les actions correctives.
Excluez les lots expirés de la planification pour éviter les achats et les pertes inutiles.
Réaffectez des usages alternatifs et évitez le gaspillage, en optimisant l’utilisation des ressources.
Duplication des stocks et expéditions urgentes en raison d'informations incomplètes entre les entrepôts.
Il ne libère pas de capital et ne réduit pas les délais de service en raison de l'absence de redistribution efficace des stocks.
Difficile de coordonner les matériaux entre les usines et les centres régionaux, ce qui affecte les délais de livraison et la disponibilité.
Coordonnez chaque entrepôt pour améliorer l’efficacité et la visibilité à travers le réseau.
Redistribue automatiquement les excédents pour libérer du capital et équilibrer les stocks.
Fournit une vue complète du réseau pour faciliter les décisions opérationnelles et stratégiques.
Les pics régionaux brisent les schémas et faussent les prévisions.
Mettez en œuvre des prévisions régionales adaptatives qui ajustent les prévisions en fonction des variations locales et des événements inattendus.
Les prévisions ne mettent pas à jour les codes ni l'historique.
Gérez les versions et les remplacements avec la mise à jour automatique des codes et des données historiques pour maintenir des prévisions précises.
Les coussins de sécurité gonflent la prévoyance et réduisent la crédibilité.
Ajustez les prévisions en éliminant les biais systématiques et en utilisant des données historiques pour améliorer la précision et la confiance des prévisions.
Des indicateurs clés qui offrent une vision claire du poids stratégique de cette industrie dans l’économie mondiale actuelle et future.
Données obtenues de Statista*
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« Nous avons réussi à réduire le DOT moyen de 12 jours à 7 jours et aujourd'hui nous supprimons 80 % des lignes de notre entrepôt. » Inazio Elorza, Responsable Supply Chain chez Elesa + Ganter Ibérica
La mise en place du logiciel avec Imperia est un processus rapide et simple, qui commence par l'intégration du module de demande, et peut être complété par 2 nouvelles phases. En incorporant le module d'achats et le module de production.
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