Plus de 150 entreprises nous font confiance
Une demande difficile à prévoir, des contrôles de qualité stricts et des risques élevés en matière de date de péremption ou de durée de conservation rendent une planification avancée essentielle. L'intégration des prévisions, des achats et de la production en temps réel garantit la continuité, l'efficacité et la conformité réglementaire.
Lots d'API et d'excipients avec une durée de conservation limitée, rendant difficile la planification et la conformité réglementaire.
Une fabrication ou des achats excessifs génèrent des pertes réglementées, augmentant les coûts et le risque de non-conformité.
Une planification globale qui ne distingue pas les expirations provoque des fausses couvertures et des ruptures, affectant la continuité de la production.
Stock contrôlé par lot et par statut pour garantir la traçabilité et le respect des exigences BPF.
Conformité réglementaire et libération de capitaux grâce à la détection précoce des matériaux proches de leur date d'expiration.
Évitez de planifier avec des lots expirés, garantissant ainsi une disponibilité réelle et une efficacité opérationnelle.
Les longs délais de livraison des API et des excipients critiques rendent la planification difficile et augmentent le risque d'arrêt de la production.
La demande réelle fluctuante et les MOQ élevés génèrent des stocks excédentaires ou des pénuries en raison du manque de flexibilité dans les achats.
Les retards du fournisseur principal interrompent la production BPF, mettant en danger la continuité opérationnelle et la conformité réglementaire.
Bascule automatiquement vers le deuxième fournisseur en cas de défaillance du fournisseur principal, assurant ainsi la continuité de l'approvisionnement.
Contrôler les stocks et minimiser les risques d’urgence grâce à des politiques de couverture dynamiques adaptées à la criticité du matériel.
Évitez la duplication des stocks dangereux en optimisant les commandes en fonction du minimum d'achat et de la consommation réelle.
Les lignes de production et de conditionnement de médicaments partagent des changements et des temps de nettoyage coûteux, ce qui réduit l'efficacité et la capacité opérationnelle.
La planification à capacité infinie génère des commandes superposées et des goulots d'étranglement, affectant le respect des délais.
Le manque de visibilité quotidienne augmente le risque de non-conformité aux commandes critiques et rend difficile la priorisation des commandes.
Respectez les temps de changement et la fréquence minimale de fabrication pour générer une planification plus précise et réalisable.
Permet de négocier des heures supplémentaires ou de la sous-traitance en identifiant la surcharge de ressources et les éventuels retards.
Optimise les fenêtres de stérilisation et de livraison, garantissant le respect de la réglementation et la ponctualité des commandes.
Portefeuille qui change fréquemment vers de nouvelles formulations et tailles, ce qui rend difficile la stabilité de la planification et du contrôle des stocks.
De nombreux SKU ont une courte durée de vie et sont remplacés rapidement, ce qui génère des décalages entre la demande et la production.
Des prévisions peu fiables entraînent des retards de commande, des ruptures de stock ou des excédents de stock qui expirent, affectant le service et la rentabilité.
Générez des prévisions crédibles pour les nouveaux médicaments, en anticipant les besoins dès leur lancement.
Planifiez la capacité de production, les achats et les enregistrements réglementaires pour garantir la conformité et la disponibilité.
Évitez les non-conformités et réduisez les coûts dus à la destruction des stocks grâce à la coordination entre les ventes et les opérations.
Les erreurs accumulées gonflent les stocks ou provoquent des casses.
Ajustez la prévision en éliminant les biais historiques et appliquez des indicateurs de précision pour améliorer la fiabilité de la prévision.
Les pics temporaires faussent les prévisions de base.
Intégrez les données de promotion et de lancement dans les prévisions pour anticiper les pics de demande et éviter les casses ou la surproduction.
Un stock au mauvais endroit génère un transport urgent.
Centralisez la visibilité des stocks et optimisez les transferts internes pour équilibrer les stocks entre les sites et réduire les coûts logistiques.
Des indicateurs clés qui offrent une vision claire du poids stratégique de cette industrie dans l’économie mondiale actuelle et future.
Données obtenues de Statista*
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"Maintenant, j'ai une personne dédiée exclusivement à la planification grâce à l'outil Imperia. Notre temps est mieux utilisé sur des tâches plus stratégiques." Sandra Sajardo, Supply Chain Manager chez 3INA
La mise en place du logiciel avec Imperia est un processus rapide et simple, qui commence par l'intégration du module de demande, et peut être complété par 2 nouvelles phases. En incorporant le module d'achats et le module de production.
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