Plus de 150 entreprises nous font confiance
Les sociétés de distribution d'équipements industriels gèrent un catalogue technique et de grande valeur, avec des marges serrées, des délais d'approvisionnement longs et des origines internationales multiples. L’alignement de la demande, des achats et du transport est essentiel pour maintenir la disponibilité sans gonfler les stocks.
Des délais de livraison variables et des délais allant jusqu'à 180 jours génèrent des risques de casse et de perte de ventes.
Les commandes minimum imposées par les fabricants entraînent des stocks excédentaires et immobilisent du capital.
La variabilité de la demande industrielle modifie les besoins logistiques et génère des déséquilibres.
Simulez des scénarios alternatifs et proposez des fournisseurs de substitution ou des commandes échelonnées, garantissant la continuité d'approvisionnement.
Consolidez les commandes et calculez le point d'achat optimal, en respectant les MOQ sans générer de surstock.
Ajustez les prévisions en fonction des signaux du marché, garantissant un remplacement aligné sur la demande réelle.
Divers équipements nécessitent un transport spécialisé, ce qui augmente les coûts par trajet à vide.
Sans traçabilité complète, les références à l'état des équipements d'envoi ou de réception sont perdues.
Les modifications de commande ou de destination génèrent une reprogrammation manuelle.
Regroupez les commandes par destination, volume et type de transport, en optimisant les itinéraires et en réduisant les coûts logistiques.
L'intégration avec l'ERP offre un suivi en temps réel de l'état des commandes et des alertes concernant les incidents ou les retards.
La planification dynamique ajuste automatiquement les calendriers logistiques aux changements, maintenant ainsi la cohérence des itinéraires et des livraisons.
Les composants et pièces de rechange à faible production bloquent l'espace et le capital.
Les mises à jour du catalogue rendent les produits stockés obsolètes.
Les entrepôts régionaux accumulent des excédents sans lien avec la demande réelle.
Analyser la rotation par catégorie et proposer des redistributions ou réductions de commandes sur les références peu demandées.
Détectez les substitutions et mettez à jour les codes équivalents, réduisant ainsi le risque d'obsolescence.
La planification multiniveau centralise le contrôle des stocks et ajuste les réapprovisionnements entre les centres en fonction de la couverture et de la demande locale.
Les décisions sont fondées sur des informations partielles, générant des doublons et des coûts supplémentaires.
Les excédents ne sont pas redistribués entre les zones où la demande est plus faible.
Les commandes stratégiques ou urgentes ne sont pas correctement identifiées.
La gestion centralisée consolide les stocks et les commandes sur une seule plateforme, garantissant cohérence et traçabilité.
Redistribuez automatiquement les excédents pour libérer du capital et équilibrer les stocks.
Affectation des moyens logistiques en fonction de l'impact commercial et de l'urgence, garantissant la conformité OTIF.
Les pics de consommation dus à des travaux ou à des contrats faussent les prévisions générales.
La planification des clients et des projets ajuste les prévisions et les réapprovisionnements en fonction de la demande réelle.
Le manque de mise à jour des codes ou des équivalences provoque des erreurs de stock.
La synchronisation automatique des codes et des données historiques maintient la cohérence des enregistrements d'inventaire.
Les expéditions incomplètes ou de dernière minute rendent le transport plus coûteux.
La planification prédictive consolide les commandes et les itinéraires, réduisant ainsi les déplacements partiels et améliorant l'efficacité logistique.
Des indicateurs clés qui offrent une vision claire du poids stratégique de cette industrie dans l'économie mondiale actuelle et future.
Données obtenues de Statista*
Connectez la demande, les achats et la production au sein d’une plateforme cloud modulaire, conçue pour s’adapter aux besoins de chaque secteur.
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"Nous avons réussi à réduire le DOT moyen de 12 jours à 7 et aujourd'hui nous supprimons 80% des lignes de notre entrepôt." Inazio Elorza, Responsable Supply Chain chez Elesa + Ganter Ibérica
La mise en place du logiciel avec Imperia est un processus rapide et simple, qui commence par l'intégration du module de demande, et peut être complété par 2 nouvelles phases. En incorporant le module d'achats et le module de production.
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