Demande irrégulière par phases de travaux

Le besoin en matériaux change en fonction de l'avancement de chaque projet.
La prévision par étape ajuste automatiquement la demande en fonction du planning de travail réel.

Plus de 150 entreprises nous font confiance





























Les entreprises de distribution de matériaux de construction évoluent dans un environnement très exigeant : projets simultanés, délais serrés et matériaux de grande valeur. Le manque de visibilité ou de coordination entre les entrepôts peut entraîner des retards coûteux ou des stocks excédentaires.
Les fournisseurs mondiaux de ciment, d'acier ou de machines ont des délais de livraison instables, ce qui complique la planification.
Les MOQ élevés génèrent des stocks excédentaires et rendent difficile l'équilibre entre la couverture et les coûts.
Les variations du rythme de travail provoquent des déséquilibres d'approvisionnement et des arrêts.
Simule des scénarios d'approvisionnement alternatifs, en donnant la priorité aux fournisseurs ayant une disponibilité immédiate ou un stock de sécurité.
Calculez le point de commande optimal et consolidez les achats pour respecter les MOQ sans immobiliser de ressources inutiles.
Les prévisions dynamiques mettent à jour la demande par projet en fonction de l'avancement réel, garantissant ainsi la continuité de l'approvisionnement et réduisant les urgences.

Le manque de visibilité sur les itinéraires et les priorités génère des livraisons incomplètes ou tardives.
Les commandes simultanées excessives provoquent des goulots d'étranglement dans la préparation et l'expédition.
Il n'y a pas de suivi centralisé des livraisons ni de contrôle des stocks en transit.
Priorisez les livraisons en fonction de l'urgence, de la distance et du volume, en optimisant les itinéraires et les temps de réponse.
Équilibrez la charge de travail par entrepôt, en distribuant les commandes en fonction de la capacité et de la disponibilité opérationnelle.
L'intégration avec l'ERP permet le suivi des matériaux, du transport et des livraisons, garantissant la traçabilité et la conformité OTIF.

Les produits achetés en provision ou en franchise sont immobilisés et perdent de la valeur.
Les adhésifs, produits chimiques ou pièces sur mesure perdent de leur utilité s'ils ne sont pas utilisés à temps.
Les matériaux obsolètes ou inutilisés ne sont pas identifiés en temps opportun.
Analysez la rotation et ajustez la couverture par type de matériau et de travail, libérant ainsi de l'espace et du capital.
Gérer la rotation des matériels sensibles et alerter des expirations à venir ou des incompatibilités techniques.
Le rapport de rotation et de surstock détecte les matières à faible production et propose des redistributions ou des liquidations pour éviter les pertes.

Chaque centre gère son inventaire de manière indépendante, générant des doublons et un manque de contrôle.
Les surplus ne sont pas utilisés entre les ouvrages ou les régions, ce qui augmente les coûts.
La fourniture de plusieurs œuvres en parallèle provoque des conflits de priorités et un manque de matériel clé.
La gestion centralisée consolide le stock total et offre une vision unique du réseau, optimisant les flux de matières.
L'optimisation des stocks à plusieurs niveaux permet de déplacer les matériaux à faible rotation vers des zones où la demande est plus élevée, réduisant ainsi les dépassements de coûts et le gaspillage.
Le planificateur de la demande répartit les ressources en fonction de la criticité de chaque projet, assurant ainsi la continuité opérationnelle de tous les travaux actifs.


Le besoin en matériaux change en fonction de l'avancement de chaque projet.
La prévision par étape ajuste automatiquement la demande en fonction du planning de travail réel.

Les modifications de conception modifient les exigences matérielles prévues.
La gestion dynamique des remplacements met à jour les codes et les prévisions en temps réel pour éviter les erreurs ou le gaspillage.

Le manque de planification intégrée génère des itinéraires incomplets et des dépassements logistiques.
La planification prédictive regroupe les livraisons par projet et optimise l'utilisation de la flotte, réduisant ainsi les transports inutiles.
Des indicateurs clés qui offrent une vision claire du poids stratégique de cette industrie dans l'économie mondiale actuelle et future.

Données obtenues de Statista*
Connectez la demande, les achats et la production au sein d’une plateforme cloud modulaire, conçue pour s’adapter aux besoins de chaque secteur.
Intégration avec tous les ERP


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Mise en œuvre rapide
Commencez avec notre module de demande, l'outil qui vous permet de calculer combien vous allez vendre.
Ajoutez les fonctionnalités qui s'adaptent à votre entreprise. Évoluez à votre rythme et étendez-vous quand vous en avez besoin, avec nos fonctionnalités.
Une fois que vous avez ajouté les fonctionnalités dont vous avez besoin, obtenez votre prix avec notre calculatrice. Et si vous avez des questions, nous y répondons.
"Nous avons réussi à réduire le DOT moyen de 12 jours à 7 et aujourd'hui nous supprimons 80% des lignes de notre entrepôt."Inazio Elorza, Responsable Supply Chain chez Elesa + Ganter Ibérica
La mise en place du logiciel avec Imperia est un processus rapide et simple, qui commence par l'intégration du module de demande, et peut être complété par 2 nouvelles phases. En incorporant le module d'achats et le module de production.
Un processus avec un accompagnement total de notre équipe, avec des formations et des conseils personnalisés.
Optimisez la gestion des achats, réduisez les coûts et augmentez la compétitivité.
Diminuez la quantité de produits stockés, réduisant ainsi les coûts et augmentant la rentabilité.
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