Expiration et obsolescence des stocks périssables
Les stocks périssables expirent et génèrent des pertes.
Mettez en œuvre un contrôle des lots et des alertes d'expiration pour anticiper les pertes et optimiser la rotation des stocks.
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La demande est marquée par la saisonnalité, les promotions et la diversification croissante des formats. Connecter prévision, achats et production permet d’ajuster les stocks, d’éviter les casses lors des pics de consommation et de maintenir l’efficacité tout au long de la supply chain.
Les ventes de soupes et de bouillons augmentent avec le froid, les festivités ou les événements locaux, générant des pics de demande soudains et difficiles à anticiper.
Une prévision linéaire provoque des ruptures critiques ou des excédents de stocks périssables, affectant la continuité de l'approvisionnement et la rentabilité.
Marge réduite et perception négative en raison du manque de produits phares, compromettant la satisfaction du client et l’image de la marque.
Reconnaissez les habitudes de consommation hebdomadaires pour ajuster les prévisions en fonction de la saisonnalité et des événements récurrents.
Ajustez les prévisions en fonction des pics de demande pour améliorer la précision et réduire les pertes ou les casses.
Maintenir la disponibilité sans gonfler les stocks ni générer de gaspillage, garantissant efficacité et durabilité.
Les commandes en souffrance dans les restaurants et hôtels non reflétées dans la prévision génèrent des décalages entre la demande réelle et la production prévue.
La production suit le plan théorique, provoquant des livraisons partielles et affectant la perception du service.
L’absence d’intégration entre ventes et planification ne permet pas d’absorber à temps les pics de demande réels, provoquant des casses et des retraitements urgents.
Intégrez les ventes confirmées en temps réel pour aligner les prévisions, la production et la distribution sur la demande effective.
Décidez de replanifier ou d'abandonner la demande en fonction de la priorité et de la capacité disponible, en optimisant les ressources.
Maintenez l’OTIF et évitez l’escalade des incidents grâce à une synchronisation continue entre les ventes, la planification et les opérations.
Les changements de saveurs, de contenants ou de formats nécessitent un nettoyage et des ajustements CIP, générant des temps d'arrêt et une perte d'efficacité.
Le séquençage ignorant la capacité finie entraîne des commandes irréalisables, des déséquilibres opérationnels et une surcharge des ressources.
Retards, heures supplémentaires et gaspillage résultant d'un séquencement inefficace qui n'optimise pas les temps de changement ou la charge productive.
Un diagramme de Gantt réaliste respectant les temps de changement pour garantir une planification réalisable et productive.
Bloquez les séquences non viables et visualisez la saturation quotidienne pour anticiper les surcharges et améliorer l’allocation des ressources.
Réduisez les micro-arrêts et libérez des heures productives, augmentant ainsi l'efficacité et la stabilité de la production.
Les ingrédients et emballages importés avec des MOQ élevés ou des conteneurs pleins limitent la flexibilité et augmentent le risque de surstocks.
Les commandes incomplètes rendent le fret plus cher ; La surachat immobilise le capital et réduit la rotation des stocks.
L'absence d'alertes ou de simulations préalables empêche une optimisation du chargement des conteneurs et entraîne des décisions réactives.
Alertes MOQ et calcul automatique de la couverture pour ajuster les volumes d'achat à la demande réelle.
Simulation de charge optimale avant le lancement de la commande pour maximiser l'efficacité du transport et réduire les coûts logistiques.
Alternance de fournisseurs si le principal ne parvient pas à garantir l'approvisionnement et à éviter les arrêts de production.
Les stocks périssables expirent et génèrent des pertes.
Mettez en œuvre un contrôle des lots et des alertes d'expiration pour anticiper les pertes et optimiser la rotation des stocks.
Les prévisions aveugles provoquent des ruptures de stock ou des excédents de stock.
Utiliser des prévisions flexibles basées sur des analogues historiques et des ventes initiales pour ajuster la demande de nouveaux produits.
Transferts urgents et surstock dû au manque de planification.
Centralisez la gestion de plusieurs entrepôts avec une visibilité en temps réel pour planifier les transferts et équilibrer les stocks entre les centres.
Des indicateurs clés qui offrent une vision claire du poids stratégique de cette industrie dans l’économie mondiale actuelle et future.
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