Rough Cut Capacity Planning (RCCP): cos’è, come si fa e quali errori evitare

Pianificare la capacità di uno stabilimento non significa solo regolare i turni o aprire una nuova linea. Farlo in modo inefficiente può generare colli di bottiglia, ritardi, costi aggiuntivi e una perdita progressiva di competitività. In questo contesto, il Rough Cut Capacity Planning (RCCP) è uno strumento fondamentale per collegare la strategia commerciale alla realtà operativa. Ma in cosa consiste esattamente? E perché molte aziende lo implementano in modo errato?

In questo articolo ti spieghiamo nel dettaglio cos’è il RCCP, come implementarlo correttamente, quali errori evitare e quali benefici tangibili può portare alla tua azienda.

Cos’è il Rough Cut Capacity Planning (RCCP) e quale ruolo ha nella supply chain

Il RCCP è una metodologia di pianificazione della capacità che consente di verificare se le risorse critiche di produzione possono sostenere il Piano Principale di Produzione (MPS). A differenza dell’analisi dettagliata della capacità, il RCCP lavora con livelli aggregati di domanda, prodotti o famiglie e un orizzonte temporale intermedio.

Il suo obiettivo principale è validare, in una fase iniziale del processo di pianificazione, se il piano definito è fattibile a livello di capacità, senza entrare nel dettaglio operativo. Lo stabilimento sarà in grado di soddisfare i volumi previsti dall’MPS? Sarà necessario ricorrere a subappalti o rivedere i turni? Il RCCP aiuta a rispondere a queste domande.

Relazione con MPS e S&OP

Il RCCP funge da ponte tra il Piano Principale di Produzione e il processo di Sales & Operations Planning (S&OP). Mentre l’MPS stabilisce cosa, quanto e quando produrre, il RCCP verifica se le risorse necessarie sono disponibili per realizzarlo.

A sua volta, il processo S&OP definisce il quadro strategico tra domanda e offerta e ha bisogno del RCCP per tradurre quella strategia in capacità operativa. In sintesi, il RCCP è un elemento chiave per garantire coerenza tra ciò che si vuole vendere e ciò che si può effettivamente produrre.

Decisioni che puoi prendere con il RCCP

Implementare correttamente il RCCP permette di anticipare situazioni critiche e prendere decisioni informate come:

• Adattare i volumi produttivi o ridefinire le priorità.
• Individuare necessità di risorse aggiuntive (turni, macchine, outsourcing…).
• Identificare colli di bottiglia futuri.
• Rivedere il mix di prodotti in base alla capacità reale.

In altre parole, consente di allineare il piano aziendale ai limiti operativi dello stabilimento.

Errori comuni nell’implementazione del Rough Cut Capacity Planning

Il RCCP è uno strumento molto utile, ma se applicato male può produrre l’effetto opposto: piani teoricamente validi che crollano al momento dell’esecuzione. Ecco alcuni errori frequenti:

Pianificare senza considerare i vincoli reali

Un errore comune è lavorare con capacità teoriche, ignorando manutenzioni, fermi, assenze, formazione, velocità effettiva delle linee o scarti. Questo genera un falso ottimismo e porta a decisioni sbagliate.

Aggiustamenti manuali senza basi affidabili

Quando il RCCP si gestisce manualmente in Excel senza modelli integrati o dati aggiornati, aumentano gli errori, la mancanza di tracciabilità e l’imprecisione nella pianificazione.

Mancanza di aggiornamento regolare

Il RCCP non è un esercizio da fare una tantum. Le condizioni cambiano costantemente: ordini urgenti, turni modificati, guasti… Senza revisioni periodiche, il piano perde validità.

Utilizzo di dati obsoleti o mal parametrizzati

Lead time errati, efficienze non aggiornate, calendari non corretti o capacità sovrastimate possono compromettere completamente l’analisi. Il RCCP è valido solo quanto i dati che lo alimentano.

Mancato allineamento con l’MPS

Se RCCP e MPS non si basano su logiche coerenti, si rischia di pianificare prodotti che non si possono fabbricare o peggio ancora, di promettere consegne impossibili da mantenere.

Come realizzare un Rough Cut Capacity Planning (RCCP) efficace passo dopo passo

Per implementare un Rough Cut Capacity Planning efficace, è essenziale strutturare il processo con una metodologia chiara e strumenti affidabili.

Dati necessari per eseguire il RCCP

Il primo passo è raccogliere i dati essenziali:

• Piano Principale di Produzione (MPS).
• Dati del MRP o ERP.
• Calendari di lavoro aggiornati.
• Capacità teoriche e reali delle risorse chiave.
• Efficienze, fermi previsti, scarti e rese.

Più accurati sono i dati, più realistico sarà il piano.

Analisi delle risorse critiche

Occorre identificare le vere risorse colli di bottiglia: reparti saturi, linee sovraccariche, processi a rischio… Il Rough Cut Capacity Planning deve concentrarsi su questi elementi critici per valutarne la capacità in diversi scenari.

Strumenti per automatizzare il RCCP

Automatizzare il RCCP con un software di Supply Chain Planning consente di:

• Simulare scenari alternativi in pochi secondi.
• Rilevare sovraccarichi in tempo reale.
• Visualizzare il carico per centro o risorsa.
• Aggiornare automaticamente in base ai cambiamenti dell’MPS.

Il risultato è un processo più rapido e decisioni più precise.

Benefici concreti dell’implementazione del RCCP

Il RCCP non è un lusso. In ambienti industriali complessi è essenziale per garantire il buon funzionamento della supply chain. I principali benefici sono:

Maggiore rispetto delle scadenze

Migliora il rispetto dei tempi di consegna grazie a una pianificazione anticipata della capacità e una maggiore coerenza tra offerta e domanda.

Utilizzo più efficiente delle risorse

Aiuta a ottimizzare l’uso delle risorse, a individuare sprechi e ad evitare squilibri tra i reparti produttivi.

Meno rotture di stock e urgenze

Una pianificazione migliore riduce gli imprevisti, evita ordini last-minute e migliora la gestione del magazzino.

Quando usare il Rough Cut Capacity Planning: esempi per settore

Anche se il RCCP è utile per molte aziende, ci sono contesti in cui è particolarmente cruciale:

Produzione complessa con lead time lunghi

Settori come automotive, farmaceutico o meccanico, con processi complessi e interdipendenti, traggono grande vantaggio dal Rough Cut Capacity Planning per evitare effetti a catena nei ritardi.

Elevata personalizzazione o variabilità

Aziende con prodotti personalizzati o ad alta configurabilità devono verificare costantemente se le risorse possono sostenere il mix pianificato. Il RCCP anticipa i problemi prima che si concretizzino.

Rough Cut Capacity Planning (RCCP): la pianificazione della capacità inizia qui

In un contesto dove le supply chain devono essere agili, il Rough Cut Capacity Planning è fondamentale per allineare strategia e operatività. Non basta sapere quanto si vuole vendere: bisogna sapere se, come e quando si potrà produrre.

Serve metodologia, dati affidabili e revisione continua. I risultati? Meno emergenze, migliore rispetto delle scadenze, uso ottimale delle risorse e una supply chain più solida e pronta alla crescita.

In Imperia aiutiamo i nostri clienti a migliorare la pianificazione e aumentare l’efficienza della supply chain. Vuoi scoprire come possiamo aiutarti? Richiedi una consulenza gratuita con i nostri esperti.