Richiesta irregolare per fasi di lavoro
La necessità di materiali cambia in base allo stato di avanzamento di ciascun progetto.
La previsione per fase adegua automaticamente la domanda in base all'effettiva pianificazione del lavoro.
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Le società di distribuzione di materiali da costruzione operano in un ambiente altamente esigente: progetti simultanei, scadenze ravvicinate e materiali di alto valore. La mancanza di visibilità o di coordinamento tra i magazzini può portare a costosi ritardi o a scorte in eccesso.
I fornitori globali di cemento, acciaio o macchinari hanno tempi di consegna instabili, il che complica la pianificazione.
MOQ elevati generano scorte in eccesso e rendono difficile bilanciare copertura e costi.
Le variazioni del ritmo di lavoro causano squilibri nell'offerta e interruzioni.
Simula scenari di fornitura alternativi, dando priorità ai fornitori con disponibilità immediata o scorte di sicurezza.
Calcola il punto ordine ottimale e consolida gli acquisti per soddisfare i MOQ senza impegnare risorse non necessarie.
Le previsioni dinamiche aggiornano la domanda per progetto in base ai progressi effettivi, garantendo la continuità della fornitura e riducendo le emergenze.
La mancanza di visibilità dei percorsi e delle priorità genera consegne incomplete o ritardate.
Un numero eccessivo di ordini simultanei causa colli di bottiglia nella preparazione e nella spedizione.
Non esiste un monitoraggio centralizzato della consegna o un controllo dell'inventario in transito.
Dai priorità alle consegne in base all'urgenza, alla distanza e al volume, ottimizzando percorsi e tempi di risposta.
Bilancia il carico di lavoro per magazzino, distribuendo gli ordini in base alla capacità e alla disponibilità operativa.
L'integrazione con l'ERP consente il tracciamento dei materiali, dei trasporti e delle consegne, garantendo la tracciabilità e la conformità OTIF.
I prodotti acquistati per fornitura o eccedenza di copertura restano immobilizzati e perdono valore.
Adesivi, prodotti chimici o parti personalizzate perdono la loro utilità se non vengono utilizzati in tempo.
I materiali obsoleti o non utilizzati non vengono identificati in modo tempestivo.
Analizzare la rotazione e adeguare la copertura per tipologia di materiale e opera, liberando spazio e capitale.
Gestisci la rotazione dei materiali sensibili e avvisa delle prossime scadenze o incompatibilità tecniche.
Il rapporto sulla rotazione e sulle scorte eccessive rileva i materiali a bassa produzione e propone ridistribuzioni o liquidazioni per evitare perdite.
Ogni centro gestisce il proprio inventario in modo indipendente, generando duplicazioni e mancanza di controllo.
Le eccedenze non vengono utilizzate tra stabilimenti o regioni, il che aumenta i costi.
La fornitura di più lavori in parallelo provoca conflitti di priorità e mancanza di materiali chiave.
La gestione centralizzata consolida lo stock totale e offre un'unica visione della rete, ottimizzando il flusso dei materiali.
L'ottimizzazione dell'inventario multilivello consente di spostare materiali a bassa rotazione in aree con maggiore domanda, riducendo i superamenti dei costi e gli sprechi.
Il pianificatore della domanda distribuisce le risorse in base alla criticità di ciascun progetto, garantendo la continuità operativa in tutte le opere attive.
La necessità di materiali cambia in base allo stato di avanzamento di ciascun progetto.
La previsione per fase adegua automaticamente la domanda in base all'effettiva pianificazione del lavoro.
Le modifiche al design alterano i requisiti materiali previsti.
La gestione dinamica delle sostituzioni aggiorna codici e previsioni in tempo reale per evitare errori o sprechi.
La mancanza di una pianificazione integrata genera percorsi incompleti e superamenti logistici.
La pianificazione predittiva raggruppa le consegne per progetto e ottimizza l'utilizzo della flotta, riducendo i trasporti non necessari.
Indicatori chiave che offrono una visione chiara del peso strategico che questo settore ha nell'economia globale attuale e futura.
Dati ottenuti da Statista*
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"Siamo riusciti a ridurre il DOT medio da 12 giorni a 7 e oggi rimuoviamo l'80% delle linee dal nostro magazzino." Inazio Elorza, Supply Supply Chain Manager presso Elesa + Ganter Ibérica
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