Scadenza e obsolescenza delle scorte deperibili
Le scorte deperibili scadono e generano perdite.
Implementare il controllo dei lotti e gli avvisi di scadenza per anticipare le differenze inventariali e ottimizzare la rotazione dell'inventario.
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La domanda è segnata dalla stagionalità, dalle promozioni e dalla crescente diversificazione dei formati. Collegare previsioni, acquisti e produzione consente di adeguare le scorte, evitare rotture durante i picchi di consumo e mantenere l'efficienza lungo tutta la catena di fornitura.
La vendita di zuppe e brodi aumenta con il freddo, festività o eventi locali, generando picchi di domanda improvvisi e difficili da prevedere.
Una previsione lineare provoca rotture critiche o scorte eccessive di prodotti deperibili, influenzando la continuità dell'offerta e la redditività.
Margine ridotto e percezione negativa dovuta alla mancanza di prodotti di punta, che compromettono la soddisfazione del cliente e l'immagine del marchio.
Riconoscere i modelli di consumo settimanali per adeguare le previsioni in base alla stagionalità e agli eventi ricorrenti.
Modifica le previsioni in base ai picchi della domanda per migliorare la precisione e ridurre perdite o rotture.
Mantenere la disponibilità senza gonfiare le scorte o generare sprechi, garantendo efficienza e sostenibilità.
Gli ordini arretrati di ristoranti e hotel non riflessi nelle previsioni generano discrepanze tra la domanda reale e la produzione pianificata.
La produzione segue il piano teorico, causando consegne parziali e influenzando la percezione del servizio.
L'assenza di integrazione tra vendita e pianificazione impedisce di assorbire in tempo i picchi di domanda reale, causando rotture e rielaborazioni urgenti.
Integra le vendite confermate in tempo reale per allineare previsioni, produzione e distribuzione con la domanda effettiva.
Decidi se ripianificare o scartare la domanda in base alla priorità e alla capacità disponibile, ottimizzando le risorse.
Mantieni l'OTIF ed evita l'escalation degli incidenti attraverso la sincronizzazione continua tra vendite, pianificazione e operazioni.
I cambi tra gusti, contenitori o formati richiedono pulizia e regolazioni CIP, generando tempi di inattività e perdita di efficienza.
Il sequenziamento che ignora la capacità finita causa ordini irrealizzabili, squilibri operativi e sovraccarico di risorse.
Ritardi, straordinari e sprechi derivanti da una sequenzialità inefficiente che non ottimizza i tempi di cambio formato o il carico produttivo.
Un diagramma di Gantt realistico che rispetta i tempi di cambiamento per garantire una pianificazione realizzabile e produttiva.
Blocca le sequenze non praticabili e visualizza la saturazione giornaliera per anticipare i sovraccarichi e migliorare l'allocazione delle risorse.
Riduci le micro-fermi e libera ore produttive, aumentando l'efficienza e la stabilità della produzione.
Gli ingredienti importati e gli imballaggi con MOQ elevati o contenitori pieni limitano la flessibilità e aumentano il rischio di scorte eccessive.
Gli ordini incompleti rendono il trasporto più costoso; Gli acquisti eccessivi vincolano il capitale e riducono il turnover delle scorte.
L'assenza di avvisi o simulazioni preventive impedisce l'ottimizzazione del caricamento dei contenitori e provoca decisioni reattive.
Avvisi MOQ e calcolo automatico della copertura per adeguare i volumi di acquisto alla domanda effettiva.
Simulazione ottimale del carico prima del lancio dell'ordine per massimizzare l'efficienza del trasporto e ridurre i costi logistici.
Alternanza dei fornitori se il principale non riesce a garantire l'offerta ed evitare fermi produttivi.
Le scorte deperibili scadono e generano perdite.
Implementare il controllo dei lotti e gli avvisi di scadenza per anticipare le differenze inventariali e ottimizzare la rotazione dell'inventario.
La previsione cieca causa esaurimento o stock in eccesso.
Utilizzare previsioni flessibili basate su analoghi storici e vendite iniziali per adeguare la domanda di nuovi prodotti.
Trasferimenti urgenti e scorte in eccesso per mancanza di pianificazione.
Centralizza la gestione di più magazzini con visibilità in tempo reale per pianificare i trasferimenti e bilanciare le scorte tra i centri.
Indicatori chiave che offrono una visione chiara del peso strategico che questo settore ha nell’economia globale attuale e futura.
Dati ottenuti da Statista*
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“Imperia ti dà le funzionalità che ti servono e non quelle del mercato, una soluzione che si adatta e paghi per quello che ti serve.” Pau Font, Responsabile della catena di fornitura presso NOEL Alimentaria
Implementare il software con Imperia è un processo rapido e semplice, che inizia con l'integrazione del modulo di domanda, e può essere completato con 2 nuove fasi. Incorporando il modulo acquisti e il modulo produzione.
Un processo con totale accompagnamento da parte del nostro team, con formazioni e consulenze personalizzate.
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