Sequenziamento produttivo inefficiente
Cambiamenti di tappezzeria e stampi generano ritardi e straordinari.
Ottimizzare il sequenziamento della produzione modellando i tempi di cambio formato reali per ridurre ritardi e ore aggiuntive.
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Con i ritiri stagionali, i lunghi tempi di fornitura e l’elevata dipendenza logistica, ogni decisione ha un impatto sul servizio. La gestione connessa migliora la disponibilità, ottimizza l'inventario e garantisce la risposta in un mercato molto esigente.
Previsione limitata a 6-12 mesi, rendendo difficile la pianificazione strategica e l'anticipazione della domanda.
La combinazione dei tempi di consegna asiatici, dell'alta stagione e dei rifornimenti di colore provoca acquisti di grandi dimensioni o spedizioni aeree costose.
Perdita di margine e spazio in negozio a causa della mancanza di pianificazione, con ripercussioni sulla redditività e sulla disponibilità dei prodotti.
Estendere l'orizzonte previsionale a 24 mesi per migliorare la pianificazione strategica.
Prenotare in anticipo capacità e materie prime per garantire la disponibilità ed evitare costi urgenti.
Evitare decisioni reattive di produzione e marketing, mantenendo la coerenza tra domanda e offerta.
Black Friday, Prime Day e vendite generano picchi “one-shot”, difficili da anticipare con una pianificazione standard.
La previsione mensile non tiene conto dell'elasticità della campagna, causando scorte eccessive o esaurite durante o dopo la promozione.
La mancanza di aggiustamento dinamico tra previsione e produzione genera decisioni tardive, con il rischio di mancanza di scorte o di eccesso post-campagna.
Cattura l'intensità della promozione settimanale per adattare con precisione le previsioni.
Quantificare l’impatto per adeguare la produzione e gli acquisti e mantenere l’equilibrio tra domanda e offerta.
Evita rotture e avanzi post-campagna attraverso una pianificazione proattiva e un monitoraggio continuo dell'inventario.
Showroom, e-commerce e B2B richiedono coperture diverse, il che complica la pianificazione dell'inventario e la disponibilità dei prodotti.
Senza una visione del deposito, i trasferimenti urgenti rendono il trasporto più costoso e allungano le scadenze, incidendo sull’efficienza e sui costi.
La mancanza di coordinamento e di definizione delle priorità delle scorte provoca un eccesso in alcuni magazzini e una carenza in altri, riducendo la capacità di risposta.
Gestisci l'inventario per centro per avere visibilità e controllo su ogni sede.
Ottimizzare i trasferimenti e dare priorità alle scorte secondo l'ABC locale, riducendo i costi e migliorando i tempi di consegna.
Assicurati che ogni prodotto sia nel magazzino corretto per soddisfare la domanda e ridurre al minimo i movimenti non necessari.
I fornitori impongono quantità minime e finestre fisse, rendendo difficile la flessibilità di acquisto e pianificazione.
Previsioni non consolidate causano acquisti eccessivi o più costosi, influenzando i costi e l'efficienza dell'inventario.
La dipendenza da un unico fornitore principale crea il rischio di carenze e di interruzioni della produzione in caso di guasto.
Stabilire regole di frequenza e logiche multi-fornitore per una maggiore flessibilità e continuità di fornitura.
Rispetta i MOQ senza gonfiare l'inventario, ottimizzando i costi e la capacità di stoccaggio.
Proteggi il servizio se il fornitore principale fallisce attraverso alternative e piani di emergenza.
Cambiamenti di tappezzeria e stampi generano ritardi e straordinari.
Ottimizzare il sequenziamento della produzione modellando i tempi di cambio formato reali per ridurre ritardi e ore aggiuntive.
La migrazione di vecchie referenze causa eccesso di stock e confusione.
Implementare un sistema di sostituzione controllata che gestisca le nuove referenze e rimuova quelle vecchie, evitando scorte in eccesso.
Gli ordini pendenti non integrati influiscono sull'OTIF e sulla pianificazione.
Centralizza la visibilità degli ordini arretrati e aggiorna le previsioni in tempo reale per migliorare la pianificazione e l'evasione degli ordini.
Indicatori chiave che offrono una visione chiara del peso strategico che questo settore ha nell’economia globale attuale e futura.
Dati ottenuti da Statista*
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“Siamo riusciti a ridurre il DOT medio da 12 giorni a 7 e oggi rimuoviamo l’80% delle linee dal nostro magazzino.” Inazio Elorza, Responsabile Supply Chain di Elesa + Ganter Ibérica
Implementare il software con Imperia è un processo rapido e semplice, che inizia con l'integrazione del modulo di domanda, e può essere completato con 2 nuove fasi. Incorporando il modulo acquisti e il modulo produzione.
Un processo con totale accompagnamento da parte del nostro team, con formazioni e consulenze personalizzate.
Riduce al minimo le perdite di inventario dovute a danni o scadenza.
Riduce la quantità di prodotti immagazzinati, riducendo i costi e aumentando la redditività.
Migliora il numero di ordini consegnati nella loro interezza e nei tempi stabiliti.
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