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Optimiseur de chargement de conteneurs : répartissez vos commandes et utilisez mieux l’espace disponible
L’Optimiseur de chargement de conteneurs d’Imperia est un outil en ligne qui vous aide à répartir vos commandes dans les conteneurs disponibles. Il tient compte des dimensions et du poids des produits, ainsi que des contraintes physiques propres à chaque conteneur.
À partir de votre référentiel produits, des quantités à transporter et de la capacité disponible, l’outil calcule la répartition des unités et génère une représentation 3D du résultat.
Vous pouvez ainsi vérifier le nombre de conteneurs nécessaires, évaluer leur taux d’occupation et repérer les marchandises qui ne peuvent pas être chargées faute d’espace ou en raison des limites de poids.
À quoi sert un optimiseur de chargement de conteneurs ?
Planifier le chargement d’un conteneur ne consiste pas seulement à additionner les volumes des produits et à les comparer à la capacité totale disponible.
La forme, les dimensions, l’orientation et le poids de chaque article déterminent la quantité d’espace réellement exploitable.
Un conteneur peut théoriquement disposer de volume libre sans qu’il soit possible d’y placer certaines unités. À l’inverse, il peut rester de l’espace physique alors que la limite de poids est déjà atteinte.
L’Optimiseur de chargement de conteneurs prend en compte ces contraintes dans une même simulation.
Vous pouvez l’utiliser pour :
- Calculer le nombre de conteneurs nécessaires.
- Répartir différentes références entre les conteneurs.
- Analyser l’utilisation de l’espace disponible.
- Vérifier le taux d’utilisation de la capacité de poids maximale.
- Repérer les unités qui ne peuvent pas être chargées.
- Comparer différents types de conteneurs.
- Évaluer différentes configurations de transport.
- Visualiser le chargement proposé en 3D.
Définissez les caractéristiques de vos produits
Commencez par configurer votre référentiel produits.
Pour chaque référence, saisissez :
- Le nom.
- La longueur.
- La largeur.
- La hauteur.
- Le poids unitaire.
Les dimensions sont exprimées en centimètres et le poids en kilogrammes.
Utilisez les mesures de l’unité qui sera réellement transportée. Si le produit est expédié dans un emballage, saisissez les dimensions de l’emballage et non celles du produit non conditionné.
Chaque référence dispose également d’une couleur d’identification.
Cette couleur est ensuite utilisée dans la visualisation 3D pour distinguer les différents produits chargés dans chaque conteneur.
L’outil permet d’inclure jusqu’à 10 produits différents dans une même simulation.
Saisissez les commandes à transporter
Après avoir défini le référentiel produits, saisissez les commandes d’achat.
Pour chaque commande, sélectionnez une référence et indiquez la quantité à transporter.
Vous pouvez également ajouter une description.
La référence utilisée dans la commande doit déjà figurer dans le référentiel produits. L’outil a besoin de connaître ses dimensions et son poids pour effectuer la simulation.
Vous pouvez saisir jusqu’à 10 commandes dans un même calcul.
Vous pouvez ainsi combiner différentes références et quantités pour voir comment les charger ensemble.
Configurez les conteneurs disponibles
Définissez ensuite la capacité de transport disponible.
Pour chaque type de conteneur, vous pouvez configurer :
- Le type.
- Le nom.
- La quantité disponible.
- La longueur intérieure.
- La largeur intérieure.
- La hauteur intérieure.
- Le poids maximal.
L’outil permet d’utiliser plusieurs formats de conteneurs dans une même simulation.
Vous pouvez, par exemple, disposer de plusieurs conteneurs High Cube de 40 pieds et compléter cette capacité avec des conteneurs standard de 20 pieds.
En indiquant les dimensions intérieures et le poids maximal, l’outil peut évaluer les deux principales contraintes d’un chargement : l’espace et le poids.
Générez automatiquement le plan de chargement
Une fois les données saisies, sélectionnez Calculer le plan de chargement.
L’outil analyse les unités demandées et tente de les placer dans les conteneurs disponibles.
Il tient compte des dimensions de chaque produit et teste plusieurs orientations afin de trouver une position compatible avec l’espace disponible.
Chaque placement doit également respecter la limite de poids maximale du conteneur.
Le résultat est une proposition de répartition qui indique dans quel conteneur chaque unité peut être placée.
Déterminez le nombre de conteneurs nécessaires
L’onglet Plan de chargement présente un récapitulatif avec quatre indicateurs principaux :
- Nombre de conteneurs utilisés.
- Nombre d’unités chargées.
- Nombre d’unités non chargées.
- Taux de chargement.
Ces données vous permettent de vérifier rapidement si la capacité disponible suffit à transporter l’ensemble de la commande.
Par exemple, si vous saisissez 500 unités et que seulement 460 peuvent être placées, l’outil indique que les 40 unités restantes n’ont pas été chargées.
Vous pouvez alors modifier le nombre ou le type de conteneurs et relancer la simulation.
Vérifiez l’utilisation de l’espace
Chaque conteneur utilisé dispose de ses propres résultats détaillés.
L’outil calcule le pourcentage d’espace occupé pour vous aider à évaluer dans quelle mesure sa capacité est utilisée.
Cet indicateur permet de repérer les conteneurs faiblement remplis et de comparer différentes configurations.
Toutefois, le taux d’occupation de l’espace n’est pas le seul critère à prendre en compte.
Analysez également la capacité de poids
En plus du taux d’occupation, l’outil calcule le pourcentage de la capacité de poids utilisé.
C’est important, car les différentes catégories de marchandises sont soumises à des contraintes distinctes.
Les produits volumineux et légers peuvent remplir l’espace disponible avant d’atteindre la limite de poids.
À l’inverse, des marchandises compactes et lourdes peuvent atteindre le poids maximal du conteneur alors qu’il reste de l’espace.
L’analyse conjointe de ces deux pourcentages permet de mieux comprendre quelle contrainte limite le chargement dans chaque cas.
Repérez automatiquement les unités qui ne peuvent pas être chargées
Lorsque la capacité disponible est insuffisante, l’outil identifie les unités qui n’ont pas été intégrées au plan.
L’alerte indique :
- Le nombre total d’unités non chargées.
- Les produits concernés.
- La quantité restante pour chaque produit.
Le manque de capacité peut s’expliquer par un espace physique insuffisant ou par l’atteinte de la limite de poids des conteneurs disponibles.
Ces informations vous indiquent immédiatement si vous devez ajouter de la capacité ou revoir la répartition.
Visualisez la répartition des marchandises en 3D
La visualisation en trois dimensions est l’une des principales fonctionnalités de l’optimiseur.
Une fois le plan généré, vous pouvez sélectionner chaque conteneur pour visualiser la répartition des produits qu’il contient.
Chaque référence conserve la couleur définie dans le référentiel produits, ce qui facilite son identification.
La visualisation vous permet de :
- Faire pivoter le conteneur.
- Effectuer un zoom avant ou arrière.
- Vous déplacer dans la scène.
- Passer d’un conteneur à l’autre.
- Consulter les produits chargés et leurs quantités.
Cette représentation transforme les résultats chiffrés en une vue plus intuitive du chargement proposé.
Comparez différentes configurations de transport
Vous pouvez également utiliser l’optimiseur pour analyser différents scénarios.
Vous pouvez modifier :
- La composition des produits.
- Les quantités des commandes.
- Les dimensions des articles.
- Leur poids.
- Les types de conteneurs.
- Le nombre de conteneurs disponibles pour chaque format.
- Les dimensions intérieures.
- Les limites de poids maximales.
Vous pouvez, par exemple, comparer les résultats obtenus en remplaçant plusieurs conteneurs standard par une autre combinaison, en augmentant la capacité disponible ou en modifiant le volume d’une commande.
Chaque nouveau calcul vous permet de voir comment évoluent le nombre d’unités chargées et l’utilisation de la capacité.
Espace et poids : deux contraintes à analyser ensemble
L’une des erreurs fréquentes lors de la planification d’un chargement consiste à se baser uniquement sur le volume total.
Deux commandes présentant exactement le même volume total peuvent nécessiter des configurations très différentes selon les dimensions de chaque unité.
La forme et l’orientation des produits déterminent si les espaces libres peuvent réellement être utilisés.
Il faut également tenir compte de la contrainte de poids.
C’est pourquoi l’Optimiseur de chargement de conteneurs prend en compte à la fois les dimensions tridimensionnelles des marchandises et les limites de poids des conteneurs.
L’objectif n’est pas seulement de vérifier le volume disponible, mais de générer une proposition compatible avec les contraintes physiques définies.
Obtenez une première proposition avant de préparer votre expédition
L’Optimiseur de chargement de conteneurs transforme les données de vos commandes en une proposition de répartition visuelle.
Vous pouvez ainsi vérifier :
- Quels conteneurs sont utilisés.
- Comment les références sont réparties.
- Quel pourcentage de l’espace de chaque conteneur est occupé.
- Quel pourcentage de sa capacité de poids est utilisé.
- Combien d’unités ont pu être chargées.
- Quelles marchandises restent à charger.
- La représentation de la répartition en trois dimensions.
Utilisez l’outil pour comparer des scénarios, repérer les problèmes de capacité et disposer d’un premier point de repère pour améliorer la planification de vos chargements.