Automazione in SCM: quali processi prioritizzare nel 2025 e perché

Nel 2025, l’automazione in SCM non è più una questione del futuro, ma una realtà del presente. Le aziende che desiderano scalare la loro efficienza, ridurre gli errori e adattarsi con agilità al mercato devono decidere quali processi automatizzare e in che ordine. Non si tratta di digitalizzare tutto senza criterio, ma di sapere da dove cominciare per ottenere il massimo ritorno operativo e organizzativo.

Questo articolo ti aiuterà a prendere decisioni, comprendendo quali fattori considerare, quali processi hanno più impatto e quale ruolo gioca un software SCM in questo percorso.

Automazione in SCM non è digitalizzare tutto, è decidere bene

L’automazione nella supply chain è passata da essere un vantaggio competitivo a diventare una condizione di sopravvivenza. Tuttavia, molte aziende commettono l’errore di credere che automatizzare significhi semplicemente incorporare strumenti tecnologici o digitalizzare moduli. Automatizzare con intelligenza significa capire quali processi sono i più suscettibili di miglioramento, quali portano maggiore valore al business e quali devono continuare a dipendere da criteri umani o validazioni collaborative.

Automatizzare per automatizzare genera sistemi rigidi, processi scollegati e, in molti casi, più complessità che benefici. Per questo, il 2025 deve essere l’anno in cui le aziende del settore industriale, logistico e produttivo cominciano a decidere cosa automatizzare per primo, con quali obiettivi e con quali criteri di valutazione dell’impatto.

Quali fattori considerare nell’automazione SCM?

Non tutti i processi sono ugualmente adatti o redditizi da automatizzare. Prima di implementare qualsiasi soluzione tecnologica, è essenziale analizzare quali elementi determinano se un processo è pronto e giustificato per essere automatizzato.

Non si tratta solo di avere tecnologia disponibile, ma di avere un processo che abbia impatto, maturità e una base solida di dati e struttura organizzativa. Valutare questi fattori con criterio è ciò che differenzia un’automazione di successo da un investimento inefficace. Vediamo quali sono i pilastri che devono guidare questa decisione.

Livello di impatto operativo e strategico

Non tutti i processi hanno lo stesso peso nella supply chain. Alcuni influenzano direttamente la capacità di servizio al cliente, il costo logistico o il margine operativo, mentre altri hanno un impatto marginale. Automatizzare un processo deve rispondere alla domanda: quanto influisce questo processo sulle performance complessive della mia supply chain?

Ad esempio, automatizzare la previsione della domanda ha un effetto domino su inventario, acquisti e produzione. Al contrario, digitalizzare l’approvazione delle etichette interne può essere utile, ma non ha un impatto diretto sulla redditività o sulla competitività. Identificare quali processi agiscono come “leve di cambiamento” è essenziale per dare la giusta priorità.

Maturità digitale del processo

Prima di automatizzare, è importante valutare quanto è maturo il processo. Un processo maturo ha passi definiti, responsabilità chiare, KPI associati e un flusso di lavoro stabile. Se è ancora in una fase di gestione manuale e reattiva, è meglio standardizzarlo prima.

Automatizzare un processo immaturo può generare errori. Al contrario, quando esiste una struttura chiara e ripetibile, l’automazione può portare miglioramenti significativi in termini di tempo, qualità e costi. Per questo motivo, l’automazione deve essere accompagnata da una revisione preliminare del processo.

Visibilità dei dati e struttura organizzativa

Un processo non può essere automatizzato senza dati accessibili, strutturati e aggiornati. Se i dati necessari sono disperso tra fogli di calcolo, email o sistemi non integrati, l’automazione sarà incompleta o poco affidabile. La qualità dei dati è un requisito fondamentale.

A questo si aggiunge la necessità di avere una struttura organizzativa che supporti l’automazione. Se nessuno è responsabile del processo o ci sono zone grigie tra i reparti, l’implementazione tecnologica può fallire per mancanza di leadership. Automatizzare richiede dati e anche una leadership chiara.

Automazione SCM nel 2025: 7 processi che devi automatizzare assolutamente

Nel contesto attuale, sempre più competitivo, dove la velocità di risposta, la precisione nella pianificazione e l’efficienza operativa sono differenziali chiave, non tutti i processi meritano lo stesso livello di attenzione quando si tratta di automatizzare. Alcuni generano un ritorno immediato e scalabile quando vengono digitalizzati e integrati in un sistema SCM.

Di seguito, evidenziamo i 7 processi della supply chain che devono essere automatizzati nel 2025, e che devono essere nel mirino di qualsiasi organizzazione che voglia ottimizzare la propria operatività, ridurre i costi e aumentare la capacità produttiva.

1. Previsione e pianificazione della domanda

La previsione della domanda è il primo anello della supply chain. Automatizzare questo processo con modelli statistici avanzati, machine learning e forecast collaborativo consente di ridurre l’errore, anticipare variazioni stagionali o promozionali e adattare la pianificazione in modo più preciso.

Inoltre, automatizzare la consolidazione dei dati di vendite, marketing e operazioni elimina i silos informativi e accelera la presa di decisioni. Una soluzione digitale consente di configurare diversi orizzonti di previsione, gestire gerarchie e applicare algoritmi adattati al comportamento reale di ogni riferimento.

2. Gestione dell’inventario e stock di sicurezza

Automatizzare il calcolo dello stock di sicurezza e dei livelli ottimali di inventario in base alla rotazione, al lead time e alla criticità di ogni articolo è fondamentale per ridurre i costi logistici ed evitare rotture di stock. Questo processo, quando automatizzato, consente di mantenere il livello di servizio senza gonfiare inutilmente il capitale immobilizzato.

Utilizzare un software di ottimizzazione della supply chain permette di regolare i parametri in base al comportamento reale e di attivare regole automatiche di riapprovvigionamento, classificazione ABC o regolazione della copertura per canale o cliente.

3. Pianificazione della produzione e sequenziamento

Uno dei processi più complessi della supply chain è il sequenziamento della produzione, specialmente in ambienti con capacità finita, setup costosi o alta personalizzazione. Automatizzare questa attività consente di generare piani fattibili, ridurre i colli di bottiglia e sfruttare meglio la capacità disponibile.

Uno strumento di sequenziamento della produzione integra le restrizioni della linea, i tempi di cambio, le regole di priorità e le condizioni logistiche per generare una proposta ottimale di ordine e tempi di produzione.

4. Riapprovvigionamento automatico e acquisti

Automatizzare gli ordini suggeriti in base al consumo reale, alle condizioni dei fornitori e allo stock target evita sia l’eccesso che la carenza di approvvigionamento. È uno dei processi più semplici da automatizzare e con il maggiore impatto diretto sull’efficienza operativa.

Un software di acquisti genera ordini automatici, valida le condizioni contrattuali e priorizza i fornitori in base a lead time, prezzo o qualità del servizio.

5. Torre di controllo e visibilità in tempo reale

Una torre di controllo SCM consente di monitorare tutta la supply chain in tempo reale, rilevare incidenti e inviare allarmi automatici in caso di deviazioni su KPI critici. Automatizzare questa visualizzazione permette di guadagnare capacità di reazione e prendere decisioni correttive con agilità.

La control tower centralizza i dati di domanda, inventario, ordini, capacità e trasporto, creando un ambiente visivo e operativo per la supervisione proattiva della rete di approvvigionamento.

6. Ottimizzazione del trasporto e delle rotte

Pianificare le rotte di distribuzione, consolidare gli ordini o assegnare i trasporti in base a capacità e costi sono processi che traggono enormi vantaggi dall’automazione tramite logica algoritmica. L’impatto sul costo per chilometro, le emissioni e la puntualità è diretto.

Le soluzioni di ottimizzazione del trasporto permettono di considerare le restrizioni di carico, le finestre temporali, le zone di distribuzione e i costi associati per proporre rotte ottimali automaticamente.

7. Segmentazione di prodotti o clienti (MEIO, ABC, XYZ)

Automatizzare la classificazione dei prodotti in base al comportamento di consumo, al valore strategico o alla criticità logistica consente di applicare politiche differenziate di stock, servizio e riapprovvigionamento. Questo massimizza l’efficienza operativa e il focus delle risorse.

Le soluzioni digitali permettono di automatizzare questa segmentazione in modo dinamico con metodologie MEIO, ABC/XYZ e regole condizionali personalizzabili per business, canale o ubicazione.

Quali processi è meglio non automatizzare ancora?

Sebbene l’automazione offra benefici chiari in termini di efficienza, agilità e riduzione degli errori, non tutti i processi sono pronti per essere automatizzati. Ci sono situazioni in cui forzare l’automazione potrebbe generare più problemi che miglioramenti, compromettere la qualità delle decisioni o amplificare inefficienze già esistenti.

In questa sezione identifichiamo tre scenari comuni in cui è consigliabile essere prudenti e valutare preventivamente la maturità del processo, il supporto organizzativo e la qualità dei dati prima di introdurre un’automazione.

Attività dipendenti dal giudizio esperto

Esistono compiti che richiedono un alto livello di criterio umano, come la negoziazione di condizioni commerciali, la presa di decisioni strategiche in ambienti incerti o la gestione di conflitti tra aree. Automatizzare questi processi potrebbe impoverire il risultato o generare rigidità inutili.

La tecnologia deve complementare la conoscenza esperta, non sostituirla. In questi casi, è preferibile puntare su strumenti che supportino l’analisi e la visualizzazione degli scenari, senza eliminare l’intervento umano.

Processi senza una base di dati strutturata

Se i dati che alimentano un processo non sono normalizzati, aggiornati o consolidati in una piattaforma unica, qualsiasi automazione sarà costruita su una base instabile. Prima di automatizzare, è necessario lavorare sulla qualità, l’integrità e l’affidabilità dei dati.

Una buona pratica è stabilire KPI sulla qualità dei dati e processi di validazione automatica prima di lanciare un’automazione critica.

Zone grigie tra aree senza proprietari chiari

Quando un processo è distribuito tra più aree senza che nessuna abbia una responsabilità chiara, è facile che si creino blocchi, duplicazioni o disconnessioni. Automatizzare senza prima risolvere questa indefinizione organizzativa genera solitamente più problemi che soluzioni.

In questi casi, è importante chiarire i ruoli, le responsabilità e i flussi prima di considerare l’automazione tecnica del processo.

Come un software abilita l’automazione SCM

L’automazione dei processi nella supply chain non dipende solo dalla volontà dell’azienda, ma dalla disponibilità dello strumento giusto per farlo in modo progressivo, controllato e allineato con la maturità operativa reale. Un software SCM deve offrire la flessibilità necessaria per adattare l’automazione alle priorità e alle capacità di ogni azienda.

Ora vediamo come una soluzione SCM abilita l’automazione in modo modulare, specializzato e perfettamente integrato con l’ecosistema tecnologico esistente.

Modularità, scalabilità e automazione a strati

Un software SCM moderno non impone un’automazione totale fin dall’inizio, ma consente di modularizzare il processo: cominciare dalle aree di maggiore impatto, misurare i risultati e scalare in modo progressivo.

Deve essere in grado di configurare i livelli di automazione per processo, per area o per fase del flusso operativo, accompagnando la maturità reale del cliente senza forzare la velocità di trasformazione.

Plugin specializzati per processo e maturità

Ogni organizzazione ha esigenze diverse. Per questo, disporre di funzionalità specifiche per forecast, inventario, produzione o acquisti, che possano essere attivate in base al punto in cui si trova l’azienda, è un vantaggio.

Questo evita di sovraccaricare il sistema con funzionalità non utilizzate e consente al team di concentrarsi sull’automatizzare ciò che genera realmente valore in quel momento.

Integrazione con ERP, CRM e sistemi di impianto

L’automazione funziona solo se si collega con i sistemi che fanno già parte dell’ecosistema aziendale. È importante avere uno strumento che si integri con ERP, sistemi di impianto (MES), CRM, portali dei fornitori e altre piattaforme, assicurando che l’automazione non generi isole, ma una rete operativa unificata.

Automazione SCM: fallo con intelligenza, non con fretta

Automatizzare è una decisione che può trasformare la tua supply chain o diventare una fonte di rigidità se applicata senza criterio. Nel 2025, automatizzare non significa impiantare tecnologia per impiantarla, ma identificare quali processi generano maggiore impatto, quali sono pronti per essere scalati e quali richiedono prima una base di dati e una struttura solida.

Da Imperia, accompagniamo i nostri clienti a automatizzare con intelligenza: selezionando i processi giusti, misurando il ritorno di ogni passaggio e offrendo strumenti modulari e adattati al livello di maturità di ogni azienda.

Se vuoi sapere come possiamo aiutarti con la tua automazione SCM, non esitare a richiedere una consulenza gratuita con i nostri esperti. Saremo felici di aiutarti!