Sesgo sistemático en el forecast
Errores acumulados inflan el inventario o provocan roturas.
Ajustar el forecast eliminando sesgos históricos y aplicar indicadores de precisión para mejorar la fiabilidad de la previsión.
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Demanda difícil de prever, controles de calidad estrictos y riesgos elevados por fecha de vencimiento o vida útil hacen esencial una planificación avanzada. Integrar previsión, compras y producción en tiempo real asegura continuidad, eficiencia y cumplimiento regulatorio.
Lotes de APIs y excipientes con vida útil limitada, lo que dificulta la planificación y el cumplimiento normativo.
Fabricación o compras excesivas generan mermas reguladas, aumentando costes y riesgo de incumplimiento.
Una planificación global que no distingue caducidad provoca falsas coberturas y roturas, afectando la continuidad productiva.
Stock controlado por lote y estado para garantizar trazabilidad y cumplimiento de requisitos GMP.
Cumplimiento normativo y liberación de capital mediante la detección temprana de materiales próximos a caducar.
Evita planificar con lotes caducados, asegurando disponibilidad real y eficiencia operativa.
Lead times largos de APIs y excipientes críticos dificultan la planificación y aumentan el riesgo de paradas productivas.
Demanda real fluctuante y MOQ altos generan exceso de stock o desabastecimientos por falta de flexibilidad en las compras.
Retrasos del proveedor principal detienen producción GMP, poniendo en riesgo la continuidad operativa y el cumplimiento regulatorio.
Cambia automáticamente al segundo proveedor si el principal falla, asegurando la continuidad del suministro.
Controla stock y minimiza riesgo de urgencias mediante políticas de cobertura dinámicas adaptadas a la criticidad del material.
Evita duplicar inventario peligroso optimizando los pedidos según mínimos de compra y consumo real.
Líneas de producción de medicamentos y envasado comparten cambios costosos y tiempos de limpieza, reduciendo eficiencia y capacidad operativa.
Planificar a capacidad infinita genera órdenes solapadas y cuellos de botella, afectando el cumplimiento de los plazos.
La falta de visibilidad diaria aumenta el riesgo de incumplimiento de pedidos críticos y dificulta la priorización de órdenes.
Respeta tiempos de cambio y frecuencia mínima de fabricación para generar una planificación más precisa y alcanzable.
Permite negociar horas extra o subcontratación al identificar sobrecarga de recursos y posibles retrasos.
Optimiza ventanas de esterilización y entrega, garantizando el cumplimiento normativo y la puntualidad de los pedidos.
Portfolio que cambia frecuentemente por nuevas formulaciones y tamaños, lo que dificulta la estabilidad en la planificación y el control de inventario.
Muchos SKUs tienen corta vida útil y se sustituyen rápidamente, generando desajustes entre demanda y producción.
Forecast poco fiable provoca órdenes tardías, desabastecimientos o exceso de stock que caduca, afectando servicio y rentabilidad.
Genera forecast creíble para nuevos medicamentos, anticipando necesidades desde su lanzamiento.
Planifica capacidad de producción, compras y registros regulatorios para asegurar cumplimiento y disponibilidad.
Evita incumplimientos y reduce costes por destrucción de stock mediante coordinación entre ventas y operaciones.
Errores acumulados inflan el inventario o provocan roturas.
Ajustar el forecast eliminando sesgos históricos y aplicar indicadores de precisión para mejorar la fiabilidad de la previsión.
Picos temporales distorsionan el forecast base.
Integrar datos de promociones y lanzamientos en el forecast para anticipar picos de demanda y evitar roturas o sobreproducción.
Stock en ubicación incorrecta genera transporte urgente.
Centralizar la visibilidad del inventario y optimizar las transferencias internas para equilibrar el stock entre ubicaciones y reducir costes logísticos.
Indicadores clave que ofrecen una visión clara del peso estratégico que tiene esta industria en la economía global actual y futura.
Datos obtenidos de Statista*
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“Ahora tengo una persona dedicada exclusivamente a la planificación gracias a la herramienta de Imperia. Nuestro tiempo se aprovecha mejor en tareas más estratégicas.” Sandra Sajardo, Supply Chain Manager de 3INA
Implantar el software con Imperia es un proceso rápido y sencillo, que comienza con la integración del módulo de demanda, y puede complementarse con 2 nuevas fases. Incorporando el modulo de compras y el módulo de producción.
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Responsable del tratamiento: Imperia SCM Consulting, S.L.
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Legitimación: Consentimiento otorgado por el interesado mediante el envío del formulario de solicitud.
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