Supply Chain Control Tower : visualisez votre réseau d’approvisionnement et repérez les risques de réapprovisionnement

La Supply Chain Control Tower d’Imperia est un outil en ligne qui vous permet de créer et de visualiser un réseau d’approvisionnement complet, des fournisseurs aux entrepôts centraux, en passant par les entrepôts régionaux et les magasins.

À partir de vos données de stock, de demande, de délais d’approvisionnement et de politiques de planification, l’outil génère automatiquement un cycle de réapprovisionnement multiniveau et représente les mouvements nécessaires entre les différents nœuds du réseau.

Vous obtenez ainsi une vue centralisée pour analyser les niveaux de stock, la couverture, les commandes en cours et les besoins de réapprovisionnement.

À quoi sert une Control Tower ?

Plus un réseau logistique est étendu, plus il est difficile de comprendre ce qui s’y passe en examinant séparément chaque entrepôt, fournisseur ou commande.

Un problème de stock dans un magasin peut provenir d’un entrepôt régional, d’un manque de stock dans l’entrepôt central ou même d’un fournisseur dont le délai d’approvisionnement est long.

Une tour de contrôle permet d’observer ces relations à l’échelle de l’ensemble du réseau.

L’objectif est de relier les informations des différents niveaux de la chaîne pour répondre à des questions telles que :

• Où existe-t-il un risque de rupture de stock ?
• Quels sites disposent d’une faible couverture ?
• Quelles commandes sont en transit ?
• Quel volume de stock doit encore être réceptionné ?
• Quel fournisseur approvisionne chaque produit ?
• Quels entrepôts dépendent les uns des autres ?
• Quels magasins génèrent de la demande ?
• Comment les besoins de réapprovisionnement se propagent-ils dans le réseau ?

La Supply Chain Control Tower représente ces relations dans une même simulation.

Définissez votre politique de planification

Commencez par définir deux paramètres :

• La période de revue.
• Le stock de sécurité.

La période de revue correspond au nombre de jours de demande que vous souhaitez prendre en compte dans chaque cycle.

Le stock de sécurité ajoute une couverture supplémentaire pour protéger le réseau contre l’incertitude et les éventuels écarts.

La somme de ces deux paramètres détermine l’horizon de planification utilisé par le simulateur.

Par exemple :

14 jours de période de revue + 7 jours de stock de sécurité = 21 jours d’horizon

L’outil utilise cet horizon pour calculer les besoins de réapprovisionnement des différents nœuds.

Définissez les produits de votre réseau

Le référentiel produits contient les références que vous souhaitez analyser.

Chaque produit est identifié par :

• Une référence.
• Un nom.

Cette référence sert de lien avec les autres référentiels.

Un même code peut ensuite être associé à des fournisseurs, des stocks, des magasins et des données de demande.

L’utilisation d’une codification cohérente est essentielle pour construire correctement le réseau.

Configurez vos fournisseurs

Le référentiel fournisseurs vous permet de définir les produits que chaque fournisseur peut livrer.

Pour chaque combinaison fournisseur-produit, vous pouvez indiquer :

• La référence fournisseur.
• Le nom.
• Le produit.
• La localisation géographique.
• Le délai d’approvisionnement.
• La quantité minimale de commande, ou MOQ.

Si un fournisseur livre plusieurs références, vous pouvez répéter son code sur plusieurs lignes.

L’outil utilise ces informations lorsque le besoin de réapprovisionnement atteint le niveau supérieur du réseau.

Lorsque plusieurs fournisseurs proposent le même produit, la simulation sélectionne celui dont le délai d’approvisionnement est le plus court.

Construisez votre réseau d’entrepôts

Vous pouvez ensuite configurer les entrepôts centraux et régionaux.

Chaque entrepôt comprend :

• Une référence.
• Un nom.
• Un type.
• Une localisation.
• Un délai d’approvisionnement interne.

Les entrepôts régionaux doivent être rattachés à un entrepôt central.

Cette relation définit le deuxième niveau du réseau logistique.

L’outil sait ainsi quel entrepôt central doit approvisionner chaque entrepôt régional lorsqu’un besoin de stock est détecté.

Rattachez les magasins à leurs entrepôts régionaux

Les magasins sont les points du réseau où la demande est générée.

Pour chaque magasin, vous pouvez définir :

• Une référence.
• Un nom.
• L’entrepôt régional responsable.
• Une localisation.
• Un délai de distribution.

Ces relations complètent la structure :

Fournisseur → Entrepôt central → Entrepôt régional → Magasin

Vous pouvez ensuite analyser le réseau sur une carte géographique ou dans un schéma logique.

Saisissez le stock disponible dans chaque site

Le référentiel des stocks vous permet d’indiquer le stock disponible pour chaque produit et chaque site.

Vous pouvez saisir le stock des :

• Entrepôts centraux.
• Entrepôts régionaux.
• Magasins.

Chaque enregistrement correspond à une combinaison produit-site.

Cette structure permet de représenter les différences de quantité d’une même référence entre les différents points du réseau.

Définissez la demande quotidienne des magasins

La demande est saisie au niveau du magasin et du produit.

Pour chaque combinaison, indiquez la consommation prévue en unités par jour.

Seules les références pour lesquelles une demande est définie dans un magasin sont réapprovisionnées.

À partir de ces données, l’outil agrège progressivement les besoins vers les niveaux supérieurs.

La demande des magasins détermine les besoins des entrepôts régionaux.

Ces besoins sont ensuite regroupés au niveau des entrepôts centraux.

Enfin, lorsque le stock des entrepôts centraux est insuffisant, des commandes sont générées auprès des fournisseurs.

Générez automatiquement un réapprovisionnement multiniveau

Après avoir complété les référentiels, sélectionnez Générer le cycle de réapprovisionnement.

L’outil analyse la chaîne en partant du point où la demande est générée.

Niveau 1 : magasin

Pour chaque magasin, l’outil calcule la quantité nécessaire pour couvrir l’horizon de planification.

Il compare cet objectif au stock disponible.

Si un besoin est détecté, il génère une commande auprès de l’entrepôt régional correspondant.

Niveau 2 : entrepôt régional

La demande des magasins est regroupée au niveau de l’entrepôt régional.

L’outil prend en compte les besoins en aval et le stock disponible dans l’entrepôt régional.

Si nécessaire, il génère une commande auprès de l’entrepôt central.

Niveau 3 : entrepôt central

Le même processus est appliqué à l’entrepôt central.

Les besoins des entrepôts régionaux sont regroupés et comparés au stock disponible.

Si un réapprovisionnement est nécessaire, l’outil recherche un fournisseur capable de livrer la référence.

Le délai d’approvisionnement du fournisseur est également pris en compte à ce niveau.

Enfin, la quantité est ajustée au MOQ défini pour ce fournisseur.

Consultez les principaux indicateurs du réseau

Une fois le scénario généré, la Tour de contrôle présente cinq KPI.

Commandes en cours

Indique le nombre de mouvements de réapprovisionnement générés dans le réseau.

Unités en transit

Affiche la quantité totale associée à l’ensemble des commandes.

Commandes d’achat fournisseurs

Indique le nombre de commandes d’achat à passer auprès de fournisseurs externes.

Alertes de couverture

Indique le nombre de nœuds dont la couverture est inférieure au nombre de jours de stock de sécurité défini.

Horizon de planification

Indique le nombre total de jours pris en compte dans la simulation.

Ces indicateurs donnent un premier aperçu de l’état général du réseau.

Visualisez votre Supply Chain sur une carte

La vue Carte représente les nœuds du réseau selon leur localisation géographique.

Vous pouvez visualiser :

• Les fournisseurs.
• Les entrepôts centraux.
• Les entrepôts régionaux.
• Les magasins.
• Les flux de réapprovisionnement.

Vous pouvez passer d’une vue européenne à une vue mondiale, vous déplacer sur la carte et zoomer.

Les flux comportant des commandes en cours relient les différents points du réseau.

Analysez la structure sous forme de schéma

En plus de la représentation géographique, vous pouvez sélectionner la vue Schéma.

Cette vue écarte les distances physiques et organise les nœuds selon leur rôle dans la chaîne.

Elle permet de comprendre plus facilement :

• Quels fournisseurs approvisionnent chaque entrepôt central.
• Quels entrepôts régionaux dépendent de chaque entrepôt central.
• Quels magasins sont rattachés à chaque entrepôt régional.
• Comment les besoins se propagent dans le réseau.

Cette vue est particulièrement utile pour analyser la structure opérationnelle sans que la géographie influe sur la représentation.

Filtrez l’ensemble du réseau par produit

La Tour de contrôle propose des filtres par référence.

Sélectionnez un produit pour mettre en évidence uniquement les nœuds et les flux associés.

Vous pouvez ainsi analyser sa chaîne d’approvisionnement séparément.

Par exemple, vous pouvez vérifier :

• Quel fournisseur livre le produit.
• Dans quels entrepôts il est en stock.
• Quels magasins génèrent de la demande.
• Quels mouvements sont en cours.
• Quels points présentent un risque de couverture insuffisante.

Dans les réseaux comportant de nombreuses références, ce filtre simplifie considérablement l’analyse.

Analysez le stock, la demande et la couverture de chaque nœud

Cliquez sur un entrepôt ou un magasin pour ouvrir le panneau Détail.

Pour chaque produit, vous pouvez consulter :

• Le stock disponible.
• La demande prévue pendant la période de revue.
• Le nombre de jours de couverture.

La couverture est calculée en divisant le stock disponible par la demande quotidienne.

Par exemple, si un magasin dispose de 100 unités d’une référence et en consomme 10 par jour, il a environ 10 jours de couverture.

Cet indicateur permet de repérer rapidement les sites qui disposent d’un stock suffisant et ceux qui pourraient être davantage exposés au risque.

Repérez les alertes de couverture

L’outil compare la couverture actuelle au nombre de jours de stock de sécurité défini.

Lorsqu’un nœud présente moins de jours de couverture que le niveau de sécurité choisi, il est comptabilisé comme une alerte.

Vous pouvez ainsi concentrer votre attention sur les sites où le stock disponible est inférieur au niveau de protection souhaité.

Une alerte ne signifie pas nécessairement qu’une rupture est imminente, mais elle indique qu’il convient d’examiner le nœud en priorité.

Consultez les commandes qui circulent dans le réseau

La simulation génère des commandes pour représenter les mouvements nécessaires entre les différents niveaux.

Vous pouvez consulter :

• L’identifiant de la commande.
• Le produit.
• La quantité.
• L’origine.
• La destination.
• Le statut.
• La progression.
• La date d’arrivée prévue (ETA).
• Le nombre de jours restants.

Les commandes fournisseurs peuvent afficher des statuts tels que :

• En production.
• En transit maritime.
• En douane.
• En cours de livraison finale.

Les mouvements internes peuvent afficher les statuts suivants :

• En préparation.
• En transit.
• En cours de livraison.

Cette représentation permet de visualiser les différentes étapes du parcours du stock.

Analysez les flux de réapprovisionnement

Vous pouvez également cliquer directement sur les liens entre les nœuds.

Le panneau Détail affiche alors les commandes qui circulent sur le flux sélectionné.

Vous pouvez ainsi examiner des relations précises, telles que :

• Fournisseur → Entrepôt central.
• Entrepôt central → Entrepôt régional.
• Entrepôt régional → Magasin.

Si aucun ordre n’apparaît sur un flux, cela signifie que le stock en aval couvre les besoins calculés pour l’horizon de planification.

Comparez différents scénarios de Supply Chain

Une Control Tower ne sert pas uniquement à observer une configuration donnée.

Vous pouvez également modifier les paramètres et analyser la réaction du réseau.

Par exemple, vous pouvez :

• Augmenter la demande d’une référence.
• Réduire le stock d’un entrepôt.
• Allonger le délai d’approvisionnement d’un fournisseur.
• Augmenter le stock de sécurité.
• Modifier la période de revue.
• Changer le MOQ.
• Rattacher un magasin à un autre entrepôt régional.
• Modifier la structure des entrepôts.

Après chaque modification, vous pouvez générer à nouveau le cycle et observer l’évolution des commandes, des couvertures et des besoins de réapprovisionnement.

Comprenez les dépendances de votre chaîne d’approvisionnement

La visualisation du réseau complet permet notamment de comprendre comment un problème local peut se répercuter à d’autres niveaux.

Une hausse de la demande dans certains magasins peut créer de nouveaux besoins dans l’entrepôt régional.

Ces besoins peuvent ensuite entraîner des transferts depuis l’entrepôt central.

Si le stock de l’entrepôt central est lui aussi insuffisant, le processus aboutit à une commande d’achat auprès du fournisseur.

La Supply Chain Control Tower permet d’observer cette chaîne de dépendances dans un même environnement.

Obtenez une vision de bout en bout de votre réseau d’approvisionnement

La Supply Chain Control Tower rassemble dans une même visualisation les informations sur les stocks, la demande, les fournisseurs, les entrepôts, les magasins et les commandes.

Vous pouvez ainsi analyser :

• La structure de votre réseau.
• Le stock disponible à chaque point.
• La demande prévue.
• Les jours de couverture.
• Les alertes de stock.
• Les besoins de réapprovisionnement.
• Les commandes fournisseurs.
• Les mouvements internes.
• Les unités en transit.
• Les dépendances entre les différents niveaux.

Utilisez l’outil pour tester différents scénarios, repérer les points de risque et mieux comprendre le comportement de votre réseau d’approvisionnement avant de prendre des décisions de planification.