Supply Chain Control Tower: visualizzate la rete di approvvigionamento e individuate i rischi di rifornimento

La Supply Chain Control Tower di Imperia è uno strumento online che vi permette di creare e visualizzare una rete di approvvigionamento completa, dai fornitori ai magazzini centrali, ai magazzini regionali e ai punti vendita.

A partire dai dati relativi a scorte, domanda, tempi di approvvigionamento e politiche di pianificazione, lo strumento genera automaticamente un ciclo di riapprovvigionamento multilivello e rappresenta i movimenti necessari tra i diversi nodi della rete.

Il risultato è una vista centralizzata da cui potete analizzare i livelli delle scorte, la copertura, gli ordini in corso e i fabbisogni di riapprovvigionamento.

A cosa serve una Control Tower?

Più una rete logistica è estesa, più è difficile capire cosa sta succedendo analizzando separatamente ogni magazzino, fornitore o ordine.

Un problema di scorte in un punto vendita può dipendere da un magazzino regionale, dalla mancanza di scorte nel magazzino centrale o persino da un fornitore con tempi di approvvigionamento lunghi.

Una torre di controllo permette di osservare queste relazioni da una prospettiva globale.

L’obiettivo è collegare le informazioni dei diversi livelli della catena per rispondere a domande come:

• Dove esiste un rischio di stockout?
• Quali sedi hanno una copertura ridotta?
• Quali ordini sono in transito?
• Quante scorte devono ancora essere ricevute?
• Quale fornitore rifornisce ciascun prodotto?
• Quali magazzini dipendono gli uni dagli altri?
• Quali punti vendita generano la domanda?
• Come si propagano i fabbisogni di riapprovvigionamento nella rete?

La Supply Chain Control Tower consente di rappresentare queste relazioni in un’unica simulazione.

Definite la vostra politica di pianificazione

Per prima cosa, impostate due parametri:

• Periodo di revisione.
• Scorta di sicurezza.

Il periodo di revisione corrisponde al numero di giorni di domanda da considerare in ciascun ciclo.

La scorta di sicurezza aggiunge una copertura ulteriore per proteggere la rete dall’incertezza e da possibili variazioni.

La somma dei due parametri determina l’orizzonte di pianificazione utilizzato dal simulatore.

Ad esempio:

14 giorni di revisione + 7 giorni di scorta di sicurezza = 21 giorni di orizzonte

Lo strumento utilizza questo orizzonte per calcolare i fabbisogni di riapprovvigionamento dei diversi nodi.

Definite i prodotti della rete

L’anagrafica prodotti contiene gli articoli che desiderate analizzare.

Ogni prodotto è identificato da:

• Codice articolo.
• Nome.

Il codice collega il prodotto agli altri dati anagrafici.

Lo stesso codice può essere associato in seguito a fornitori, scorte, punti vendita e dati di domanda.

Mantenere una codifica coerente è fondamentale per costruire correttamente la rete.

Configurate i fornitori

L’anagrafica fornitori permette di definire quali prodotti può fornire ciascun fornitore.

Per ogni combinazione fornitore-prodotto potete indicare:

• Codice articolo del fornitore.
• Nome.
• Prodotto.
• Localizzazione geografica.
• Tempo di approvvigionamento.
• Quantità minima d’ordine, o MOQ.

Se un fornitore rifornisce più articoli, potete ripetere il suo codice su righe diverse.

Lo strumento utilizza queste informazioni quando il fabbisogno di riapprovvigionamento raggiunge il livello superiore della rete.

Se un prodotto è disponibile presso più fornitori, la simulazione seleziona quello con il tempo di approvvigionamento più breve.

Costruite la rete di magazzini

Potete quindi configurare i magazzini centrali e regionali.

Per ogni magazzino potete inserire:

• Codice.
• Nome.
• Tipo.
• Localizzazione.
• Tempo di approvvigionamento interno.

I magazzini regionali devono essere collegati a un magazzino centrale.

Questo collegamento definisce il secondo livello della rete logistica.

In questo modo, quando viene rilevato un fabbisogno di scorte, lo strumento sa quale magazzino centrale deve rifornire ciascun magazzino regionale.

Collegate i punti vendita ai magazzini regionali

I punti vendita sono i nodi finali in cui si genera la domanda.

Per ciascuno potete definire:

• Codice.
• Nome.
• Magazzino regionale responsabile.
• Localizzazione.
• Tempo di distribuzione.

Queste relazioni completano la struttura:

Fornitore → Magazzino centrale → Magazzino regionale → Punto vendita

In seguito, potete analizzare la rete sia da una prospettiva geografica sia tramite uno schema logico.

Inserite le scorte disponibili in ogni sede

L’anagrafica delle scorte consente di indicare le quantità disponibili per ogni prodotto e sede.

Potete inserire le scorte di:

• Magazzini centrali.
• Magazzini regionali.
• Punti vendita.

Ogni record corrisponde a una combinazione di prodotto e sede.

Questa struttura permette di rappresentare le diverse quantità disponibili per lo stesso articolo nei vari nodi della rete.

Definite la domanda giornaliera dei punti vendita

La domanda viene inserita a livello di punto vendita e prodotto.

Per ogni combinazione, indicate il consumo previsto in unità al giorno.

Vengono riapprovvigionati solo gli articoli per i quali è stata definita una domanda in un punto vendita.

A partire da queste informazioni, lo strumento aggrega progressivamente i fabbisogni verso i livelli superiori.

La domanda dei punti vendita determina i fabbisogni dei magazzini regionali.

Questi fabbisogni vengono poi aggregati nei magazzini centrali.

Infine, quando le scorte dei magazzini centrali sono insufficienti, vengono generati ordini per i fornitori.

Generate automaticamente un riapprovvigionamento multilivello

Dopo aver completato i dati anagrafici, selezionate Genera ciclo di riapprovvigionamento.

Lo strumento analizza la catena partendo dal punto in cui si genera la domanda.

Livello 1: punto vendita

Per ogni punto vendita, calcola le unità necessarie a coprire l’orizzonte di pianificazione.

Confronta questo obiettivo con le scorte disponibili.

Se rileva un fabbisogno, genera un ordine al magazzino regionale corrispondente.

Livello 2: magazzino regionale

La domanda dei punti vendita viene consolidata nel magazzino regionale.

Lo strumento considera i fabbisogni generati a valle e le scorte disponibili nel magazzino regionale.

Quando necessario, genera un ordine al magazzino centrale.

Livello 3: magazzino centrale

Lo stesso processo viene ripetuto nel magazzino centrale.

I fabbisogni dei magazzini regionali vengono aggregati e confrontati con le scorte disponibili.

Se è necessario un riapprovvigionamento, lo strumento individua un fornitore che possa fornire l’articolo.

A questo livello viene considerato anche il tempo di approvvigionamento del fornitore.

La quantità finale viene inoltre adeguata al MOQ impostato per quel fornitore.

Consultate i principali indicatori della rete

Dopo aver generato lo scenario, la Control Tower mostra cinque KPI.

Ordini in corso

Indica quanti movimenti di riapprovvigionamento sono stati generati nella rete.

Unità in transito

Mostra la quantità totale associata a tutti gli ordini.

Ordini di acquisto ai fornitori

Indica quanti ordini di acquisto devono essere emessi ai fornitori esterni.

Avvisi di copertura

Mostra quanti nodi hanno una copertura inferiore ai giorni di scorta di sicurezza impostati.

Orizzonte di pianificazione

Indica il numero totale di giorni utilizzati nella simulazione.

Questi indicatori forniscono una prima panoramica dello stato generale della rete.

Visualizzate la Supply Chain su una mappa

La vista Mappa rappresenta geograficamente tutti i nodi.

Potete visualizzare:

• Fornitori.
• Magazzini centrali.
• Magazzini regionali.
• Punti vendita.
• Flussi di riapprovvigionamento.

Potete passare dalla vista europea a quella mondiale, spostarvi sulla mappa e utilizzare lo zoom.

I flussi con ordini in corso collegano i diversi punti della rete.

Analizzate la struttura tramite uno schema

Oltre alla rappresentazione geografica, potete selezionare la vista Schema.

Questa vista elimina le distanze fisiche e organizza i nodi in base al loro ruolo nella catena.

Permette di capire più facilmente:

• Quali fornitori riforniscono ciascun magazzino centrale.
• Quali magazzini regionali dipendono da ciascun magazzino centrale.
• Quali punti vendita sono associati a ciascun magazzino regionale.
• Come si propagano i fabbisogni nella rete.

È particolarmente utile per analizzare la struttura operativa senza che la geografia influenzi la visualizzazione.

Filtrate l’intera rete per prodotto

La Control Tower include filtri per codice articolo.

Potete selezionare un prodotto specifico per evidenziare solo i nodi e i flussi rilevanti.

In questo modo potete analizzarne la catena di approvvigionamento separatamente.

Ad esempio, potete verificare:

• Quale fornitore lo rifornisce.
• In quali magazzini è disponibile.
• Quali punti vendita generano domanda.
• Quali movimenti sono in corso.
• In quali punti esiste un rischio di copertura insufficiente.

Nelle reti con molti articoli, questo filtro semplifica notevolmente l’analisi.

Analizzate scorte, domanda e copertura in ogni nodo

Facendo clic su un magazzino o un punto vendita si apre il pannello Dettagli.

Per ogni prodotto potete consultare:

• Scorte disponibili.
• Domanda prevista durante il periodo di revisione.
• Giorni di copertura.

La copertura si calcola dividendo le scorte disponibili per la domanda giornaliera.

Ad esempio, se un punto vendita ha 100 unità di un articolo e ne consuma 10 al giorno, dispone di circa 10 giorni di copertura.

Questo indicatore aiuta a individuare rapidamente i nodi con scorte sufficienti e quelli che potrebbero trovarsi in una situazione di maggiore rischio.

Individuate gli avvisi di copertura

Lo strumento confronta la copertura disponibile con i giorni di scorta di sicurezza impostati.

Quando un nodo ha meno giorni di copertura rispetto al livello di sicurezza definito, viene conteggiato come un avviso.

Potete così concentrarvi sulle sedi in cui le scorte disponibili sono inferiori al livello di protezione desiderato.

Un avviso non indica necessariamente uno stockout imminente, ma segnala che è opportuno esaminare il nodo con priorità.

Consultate gli ordini che attraversano la rete

La simulazione genera ordini per rappresentare i movimenti necessari tra i diversi livelli.

Potete consultare:

• ID ordine.
• Prodotto.
• Quantità.
• Origine.
• Destinazione.
• Stato.
• Avanzamento.
• ETA.
• Giorni rimanenti.

Gli ordini ai fornitori possono avere stati come:

• In produzione.
• In transito marittimo.
• In dogana.
• Consegna finale.

I movimenti interni possono avere stati come:

• In preparazione.
• In transito.
• In consegna.

Questa vista permette di rappresentare le diverse fasi attraversate dalle scorte.

Analizzate i flussi di riapprovvigionamento

Potete anche fare clic direttamente sui collegamenti tra i nodi.

Il pannello Dettagli mostra gli ordini che transitano lungo il flusso selezionato.

In questo modo potete esaminare relazioni specifiche come:

• Fornitore → Magazzino centrale.
• Magazzino centrale → Magazzino regionale.
• Magazzino regionale → Punto vendita.

Se lungo un flusso non sono presenti ordini, significa che le scorte a valle coprono i fabbisogni calcolati per l’orizzonte di pianificazione.

Confrontate diversi scenari di Supply Chain

Una Control Tower non serve solo a osservare una configurazione della rete.

Potete anche modificare i parametri e analizzare la risposta della rete.

Ad esempio, potete:

• Aumentare la domanda di un articolo.
• Ridurre le scorte di un magazzino.
• Aumentare il tempo di approvvigionamento di un fornitore.
• Aumentare la scorta di sicurezza.
• Modificare il periodo di revisione.
• Modificare il MOQ.
• Assegnare un punto vendita a un altro magazzino regionale.
• Modificare la struttura dei magazzini.

Dopo ogni modifica, potete generare di nuovo il ciclo e osservare come cambiano gli ordini, la copertura e i fabbisogni di riapprovvigionamento.

Comprendete le dipendenze della catena di approvvigionamento

Uno dei principali vantaggi di visualizzare l’intera rete è capire come un problema locale può propagarsi ad altri livelli.

Una domanda elevata in alcuni punti vendita può creare nuovi fabbisogni nel magazzino regionale.

Questi fabbisogni possono a loro volta generare trasferimenti dal magazzino centrale.

Se anche le scorte del magazzino centrale sono insufficienti, il processo si conclude con un ordine di acquisto al fornitore.

La Supply Chain Control Tower permette di osservare questa catena di dipendenze in un unico ambiente.

Ottenete una visione end-to-end della rete di approvvigionamento

La Supply Chain Control Tower riunisce in un’unica visualizzazione le informazioni su scorte, domanda, fornitori, magazzini, punti vendita e ordini.

Potete così analizzare:

• La struttura della rete.
• Le scorte disponibili in ogni punto.
• La domanda prevista.
• I giorni di copertura.
• Gli avvisi relativi alle scorte.
• I fabbisogni di riapprovvigionamento.
• Gli ordini di acquisto ai fornitori.
• I movimenti interni.
• Le unità in transito.
• Le dipendenze tra i diversi livelli.

Utilizzate lo strumento per testare diversi scenari, individuare i punti di rischio e capire meglio come si comporta la rete di approvvigionamento prima di prendere decisioni di pianificazione.