Supply Chain Control Tower: visualiza tu red de suministro y detecta riesgos de aprovisionamiento

La Supply Chain Control Tower de Imperia es una herramienta online que te permite construir y visualizar una red de suministro completa, desde los proveedores hasta los almacenes centrales, los centros regionales y las tiendas.

A partir de tus datos de stock, demanda, lead times y políticas de planificación, la herramienta genera automáticamente un ciclo de aprovisionamiento multinivel y representa los movimientos necesarios entre los diferentes nodos de la red.

El resultado es una visión centralizada desde la que puedes analizar niveles de inventario, cobertura, órdenes en curso y necesidades de reposición.

¿Para qué sirve una Control Tower?

Cuanto mayor es una red logística, más difícil resulta entender lo que está ocurriendo analizando cada almacén, proveedor o pedido de forma independiente.

Un problema de stock en una tienda puede tener su origen en un almacén regional, en una falta de inventario del centro principal o incluso en un proveedor con un lead time elevado.

Una torre de control permite observar esas relaciones desde una perspectiva global.

El objetivo es conectar la información de los distintos niveles de la cadena para responder preguntas como:

• ¿Dónde existe riesgo de rotura?
• ¿Qué ubicaciones tienen poca cobertura?
• ¿Qué pedidos están en tránsito?
• ¿Cuánto inventario está pendiente de recibir?
• ¿Qué proveedor abastece cada producto?
• ¿Qué almacenes dependen unos de otros?
• ¿Qué tiendas están generando la demanda?
• ¿Cómo se propagan las necesidades de aprovisionamiento a través de la red?

La Supply Chain Control Tower permite representar estas relaciones dentro de una misma simulación.

Configura tu política de planificación

El primer paso consiste en definir dos parámetros:

• Período de revisión.
• Stock de seguridad.

El período de revisión representa los días de demanda que quieres considerar dentro de cada ciclo.

El stock de seguridad añade una cobertura adicional para proteger la red frente a incertidumbre o posibles desviaciones.

La suma de ambos determina el horizonte de planificación utilizado por el simulador.

Por ejemplo:

14 días de revisión + 7 días de seguridad = 21 días de horizonte

La herramienta utilizará ese horizonte para calcular las necesidades de reposición de los diferentes nodos.

Define los productos de tu red

El Maestro de Productos contiene las referencias que quieres analizar.

Cada producto se identifica mediante:

• Referencia.
• Nombre.

Esta referencia actúa como vínculo entre el resto de maestros.

Un mismo código puede aparecer posteriormente asociado a proveedores, stock, tiendas y demanda.

Mantener una codificación homogénea es fundamental para construir correctamente la red.

Configura tus proveedores

El Maestro de Proveedores permite definir qué productos puede suministrar cada proveedor.

Para cada combinación proveedor-producto puedes indicar:

• Referencia del proveedor.
• Nombre.
• Producto.
• Localización geográfica.
• Lead time.
• Pedido mínimo o MOQ.

Si un proveedor abastece varias referencias, puedes repetir su código en diferentes filas.

La herramienta utilizará esta información cuando la necesidad de aprovisionamiento llegue al nivel superior de la red.

Cuando existen varios proveedores disponibles para un mismo producto, la simulación selecciona el proveedor con menor lead time.

Construye tu red de almacenes

A continuación, puedes configurar almacenes centrales y regionales.

Cada almacén contiene:

• Referencia.
• Nombre.
• Tipo.
• Localización.
• Lead time interno.

Los almacenes regionales deben estar vinculados a un almacén central.

Esta relación permite construir el segundo nivel de la red logística.

De esta forma, la herramienta conoce qué centro debe abastecer a cada almacén regional cuando se detecta una necesidad de inventario.

Vincula las tiendas con sus almacenes regionales

Las tiendas representan los puntos finales en los que se produce la demanda.

Para cada tienda puedes establecer:

• Referencia.
• Nombre.
• Almacén regional responsable.
• Localización.
• Lead time de reparto.

Estas relaciones completan la estructura:

Proveedor → Almacén Central → Almacén Regional → Tienda

La red puede analizarse posteriormente tanto desde una perspectiva geográfica como mediante un esquema lógico.

Introduce el stock disponible en cada ubicación

El Maestro de Stock permite indicar el inventario disponible para cada producto y ubicación.

Puedes introducir stock en:

• Almacenes centrales.
• Almacenes regionales.
• Tiendas.

Cada registro corresponde a una combinación de producto y ubicación.

Esta estructura permite representar situaciones en las que una misma referencia dispone de cantidades diferentes a lo largo de la red.

Define la demanda diaria de las tiendas

La demanda se introduce a nivel de tienda y producto.

Para cada combinación debes indicar el consumo esperado en unidades por día.

Solo se aprovisionan las referencias que tengan demanda definida en una tienda.

A partir de esta información, la herramienta agrega progresivamente las necesidades hacia los niveles superiores.

La demanda de las tiendas determina las necesidades de los almacenes regionales.

Estas necesidades se agregan posteriormente en los almacenes centrales.

Finalmente, cuando el inventario de los centrales resulta insuficiente, se generan pedidos hacia los proveedores.

Genera automáticamente un aprovisionamiento multinivel

Después de completar los maestros, pulsa Generar Ciclo de Aprovisionamiento.

La herramienta analiza la cadena comenzando por el punto final de demanda.

Nivel 1: tienda

Para cada tienda calcula las unidades necesarias para cubrir el horizonte de planificación.

Compara ese objetivo con el stock disponible.

Si existe una necesidad, genera una orden desde el almacén regional correspondiente.

Nivel 2: almacén regional

La demanda de las tiendas se consolida en el almacén regional.

La herramienta tiene en cuenta las necesidades generadas aguas abajo y el stock disponible en el regional.

Cuando resulta necesario, genera una orden desde el almacén central.

Nivel 3: almacén central

El mismo proceso se repite en el almacén central.

Se agregan las necesidades de los regionales y se comparan con el stock disponible.

Si hace falta reposición, la herramienta busca un proveedor que suministre la referencia.

En este nivel se tiene en cuenta también el lead time del proveedor.

Además, la cantidad final se ajusta al MOQ configurado para ese proveedor.

Consulta los principales indicadores de la red

Una vez generado el escenario, la Torre de Control presenta cinco KPIs.

Órdenes en curso

Indica cuántos movimientos de aprovisionamiento se han generado a lo largo de la red.

Unidades en tránsito

Muestra la cantidad total asociada a todas las órdenes.

POs a proveedor

Indica cuántas órdenes de compra deben originarse desde proveedores externos.

Alertas de cobertura

Muestra cuántos nodos presentan una cobertura inferior a los días de stock de seguridad definidos.

Horizonte de planificación

Indica el número total de días utilizado en la simulación.

Estos indicadores proporcionan una primera visión del estado general de la red.

H2: Visualiza tu supply chain sobre un mapa

La vista Mapa representa geográficamente todos los nodos.

Puedes visualizar:

• Proveedores.
• Almacenes centrales.
• Almacenes regionales.
• Tiendas.
• Flujos de aprovisionamiento.

La herramienta permite cambiar entre una perspectiva europea y mundial, además de desplazarte por el mapa y utilizar el zoom.

Los flujos que contienen órdenes en curso aparecen conectando los diferentes puntos de la red.

Analiza la estructura mediante un esquema

Además de la representación geográfica, puedes seleccionar la vista Esquema.

Esta vista elimina la distancia física y organiza los nodos según su función dentro de la cadena.

Permite comprender con mayor facilidad:

• Qué proveedores abastecen a cada central.
• Qué almacenes regionales dependen de cada central.
• Qué tiendas están asociadas a cada regional.
• Cómo se propagan las necesidades a través de la red.

Es especialmente útil cuando quieres analizar la estructura operativa sin que la geografía condicione la visualización.

Filtra toda la red por producto

La Torre de Control incorpora filtros por referencia.

Puedes seleccionar un producto concreto para destacar únicamente los nodos y flujos relevantes para esa referencia.

Esto permite analizar su cadena de suministro de forma independiente.

Por ejemplo, puedes comprobar:

• Qué proveedor lo suministra.
• En qué almacenes existe inventario.
• Qué tiendas generan demanda.
• Qué movimientos están en curso.
• En qué puntos existe riesgo de cobertura.

En redes con múltiples referencias, este filtro facilita considerablemente el análisis.

Analiza stock, demanda y cobertura en cada nodo

Al hacer clic sobre un almacén o tienda se abre el Panel de Detalle.

Para cada producto puedes consultar:

• Stock disponible.
• Demanda esperada durante el período de revisión.
• Días de cobertura.

La cobertura se calcula dividiendo el stock disponible entre la demanda diaria.

Por ejemplo, si una tienda dispone de 100 unidades de una referencia y consume 10 unidades al día, dispone aproximadamente de 10 días de cobertura.

Este indicador ayuda a identificar rápidamente qué puntos disponen de inventario suficiente y cuáles pueden encontrarse en una situación de mayor riesgo.

Detecta alertas de cobertura

La herramienta compara la cobertura existente con los días de stock de seguridad configurados.

Cuando un nodo presenta menos días de cobertura que el nivel de seguridad definido, se contabiliza como una alerta.

Esto permite centrar la atención en aquellas ubicaciones donde el inventario disponible se encuentra por debajo de la protección deseada.

Las alertas no representan necesariamente una rotura inmediata, pero sí sirven como señal para priorizar la revisión del nodo.

Consulta las órdenes que atraviesan la red

La simulación genera órdenes para representar los movimientos necesarios entre los diferentes niveles.

Puedes consultar:

• Identificador de la orden.
• Producto.
• Cantidad.
• Origen.
• Destino.
• Estado.
• Progreso.
• ETA.
• Días restantes.

En los pedidos de proveedor pueden aparecer estados como:

• En producción.
• Tránsito marítimo.
• En aduana.
• Entrega final.

En los movimientos internos pueden aparecer:

• Preparación.
• En tránsito.
• En reparto.

Esto facilita una representación visual de las diferentes etapas por las que atraviesa el inventario.

Analiza los flujos de aprovisionamiento

También puedes hacer clic directamente sobre las conexiones entre nodos.

El Panel de Detalle mostrará las órdenes que circulan por ese flujo.

De esta forma puedes estudiar relaciones concretas como:

• Proveedor → Central.
• Central → Regional.
• Regional → Tienda.

Si no existen órdenes en un flujo, significa que el stock aguas abajo cubre las necesidades calculadas para el horizonte de planificación.

Compara diferentes escenarios de supply chain

La utilidad de una Control Tower no está únicamente en observar una configuración.

También puedes modificar los parámetros y analizar cómo responde la red.

Por ejemplo:

• Aumentar la demanda de una referencia.
• Reducir el stock de un almacén.
• Incrementar el lead time de un proveedor.
• Elevar el stock de seguridad.
• Cambiar el período de revisión.
• Modificar el MOQ.
• Reasignar una tienda a otro almacén regional.
• Cambiar la estructura de los almacenes.

Después de cada cambio puedes volver a generar el ciclo y observar cómo evolucionan las órdenes, coberturas y necesidades de aprovisionamiento.

Comprende las dependencias de tu cadena de suministro

Una de las mayores ventajas de visualizar la red completa es poder entender cómo un problema local puede propagarse a otros niveles.

Una demanda elevada en determinadas tiendas puede provocar nuevas necesidades en el almacén regional.

Estas necesidades pueden generar a su vez transferencias desde el almacén central.

Si el inventario del central tampoco resulta suficiente, el proceso termina convirtiéndose en una orden de compra al proveedor.

La Supply Chain Control Tower permite observar esta cadena de dependencias dentro de un mismo entorno.

Obtén una visión end-to-end de tu red de aprovisionamiento

La Supply Chain Control Tower reúne información de inventario, demanda, proveedores, almacenes, tiendas y órdenes dentro de una misma visualización.

Como resultado podrás analizar:

• La estructura de tu red.
• El stock disponible en cada punto.
• La demanda esperada.
• Los días de cobertura.
• Las alertas de inventario.
• Las necesidades de reposición.
• Los pedidos a proveedores.
• Los movimientos internos.
• Las unidades en tránsito.
• Las dependencias entre los distintos niveles.

Utiliza la herramienta para experimentar con diferentes escenarios, identificar puntos de riesgo y comprender mejor cómo se comporta tu red de suministro antes de tomar decisiones de planificación.