Simulador de Pedidos de Compra: calcula qué pedir, cuánto y a qué proveedor

El Simulador de Pedidos de Compra de Imperia es una herramienta online que te permite generar una propuesta de aprovisionamiento a partir de tus niveles de stock, previsión de la demanda, stock de seguridad y condiciones de cada proveedor.

Su objetivo es ayudarte a responder algunas de las preguntas más habituales en planificación de compras:

• ¿Qué referencias necesitan reposición?
• ¿Cuánto debería pedir de cada producto?
• ¿A qué proveedor corresponde cada pedido?
• ¿Se cumple la cantidad mínima exigida?
• ¿Se alcanza el importe mínimo de factura?

La herramienta calcula automáticamente el punto de reorden de cada referencia, propone cantidades de compra y consolida las necesidades por proveedor para que puedas analizar el pedido antes de tomar una decisión.

¿Para qué sirve un simulador de pedidos de compra?

Planificar compras no consiste únicamente en identificar qué productos tienen poco stock.

En una situación real también entran en juego la demanda prevista, el stock de seguridad, los plazos de entrega y las condiciones comerciales establecidas con cada proveedor.

Una referencia puede necesitar reposición, pero el pedido resultante puede no alcanzar el mínimo exigido por el proveedor. Del mismo modo, varias referencias que individualmente generan pedidos pequeños pueden formar conjuntamente una propuesta válida cuando se agrupan.

El Simulador de Pedidos de Compra te permite integrar estas variables dentro de un mismo análisis.

Puedes utilizarlo para:

• Detectar referencias que necesitan reposición.
• Calcular automáticamente puntos de reorden.
• Estimar cantidades de compra.
• Agrupar necesidades por proveedor.
• Comprobar el cumplimiento de MOQ.
• Validar mínimos de factura.
• Identificar referencias con riesgo de rotura.
• Analizar el importe total de la propuesta.
• Comparar diferentes escenarios de aprovisionamiento.
• Exportar la propuesta para continuar trabajando con ella.

Configura las condiciones de tus proveedores

El primer paso consiste en definir los proveedores que quieres incluir en el análisis.

Puedes configurar hasta cinco proveedores y establecer para cada uno tres parámetros principales.

MOQ o cantidad mínima de pedido

El MOQ, del inglés Minimum Order Quantity, representa el número mínimo de unidades que el proveedor exige para aceptar un pedido.

Este mínimo se evalúa sobre el conjunto de referencias incluidas en la propuesta de compra de ese proveedor.

Por ejemplo, si un proveedor tiene un MOQ de 500 unidades y las necesidades calculadas de todas sus referencias suman únicamente 430, la herramienta te avisará de que todavía faltan 70 unidades para alcanzar el mínimo.

Lead time

El lead time representa el número de días que transcurren desde que realizas el pedido hasta que recibes la mercancía.

Este parámetro interviene directamente en el cálculo del punto de reorden.

Un proveedor con un plazo de entrega más elevado obliga a anticipar la reposición, ya que necesitas disponer de inventario suficiente para cubrir la demanda durante un periodo más largo.

Mínimo de factura

Algunos proveedores no establecen únicamente mínimos en unidades, sino también un importe mínimo por pedido.

Puedes introducir este valor para que la herramienta compruebe automáticamente si la propuesta consolidada alcanza el importe requerido.

De esta forma, puedes encontrar situaciones en las que el MOQ se cumple pero el valor económico del pedido todavía resulta insuficiente.

Introduce las referencias que quieres gestionar

Una vez configurados los proveedores, añade las referencias que quieres incluir en la simulación.

Cada referencia debe estar vinculada a uno de los proveedores previamente definidos.

Para realizar el cálculo necesitarás introducir:

• Stock actual.
• Demanda semanal.
• Stock de seguridad.
• Precio unitario.

La herramienta utilizará estos datos junto con el lead time correspondiente para calcular automáticamente la necesidad de reposición.

Calcula automáticamente el punto de reorden

Para cada referencia, el simulador calcula su punto de reorden o ROP.

El punto de reorden representa el nivel de inventario a partir del cual conviene lanzar una nueva orden de compra para evitar que el stock se agote antes de recibir la reposición.

La herramienta utiliza la siguiente lógica:

Punto de reorden = Stock de seguridad + Demanda durante el lead time

La demanda durante el lead time se obtiene a partir de la demanda semanal y del plazo de entrega definido para el proveedor.

Por ejemplo, una referencia con un proveedor de 14 días de lead time deberá cubrir aproximadamente dos semanas de demanda antes de recibir la siguiente reposición, además del stock de seguridad establecido.

Cuando el stock actual se encuentra igual o por debajo del punto de reorden, la herramienta identifica la referencia con el estado Pedir ya.

Si el inventario todavía se mantiene por encima de ese nivel, la referencia aparece como OK.

Calcula cuánto pedir de cada referencia

Además de indicar cuándo existe una necesidad de reposición, el simulador calcula una cantidad propuesta de compra.

La herramienta busca alcanzar un nivel equivalente a:

4 semanas de demanda + Stock de seguridad

y descuenta el stock actualmente disponible.

De forma simplificada:

Cantidad a pedir = Demanda de 4 semanas + Stock de seguridad − Stock actual

Si el inventario disponible ya cubre ese objetivo, no se genera cantidad adicional.

Esta lógica permite transformar los datos de inventario y demanda en una primera propuesta concreta de aprovisionamiento.

Consolida automáticamente los pedidos por proveedor

Una vez introducidas todas las referencias, pulsa Generar propuesta de pedido.

La herramienta agrupa las líneas automáticamente según el proveedor asignado.

De esta manera puedes pasar de analizar referencias individualmente a revisar una propuesta de compra consolidada.

En el resumen general encontrarás indicadores como:

• Número de referencias que necesitan reposición.
• Importe total de los pedidos.
• Número de proveedores con propuestas activas.
• Referencias que mantienen stock suficiente.

Esta visión facilita una primera evaluación de la dimensión global de las necesidades de compra.

Comprueba automáticamente el MOQ

Después de consolidar las referencias, la herramienta suma las cantidades propuestas para cada proveedor y las compara con su MOQ.

Si el total alcanza el mínimo configurado, el pedido se identifica como válido respecto a esta condición.

Cuando no lo alcanza, el simulador genera una alerta indicando cuántas unidades faltan.

Por ejemplo:

Si las necesidades de un proveedor suman 350 unidades y su MOQ es de 500 unidades, la herramienta mostrará que faltan 150 unidades para cumplir la condición.

Esto permite detectar inmediatamente aquellos pedidos que, aunque tengan una necesidad real de reposición, todavía no podrían realizarse bajo las condiciones comerciales actuales.

Comprueba el importe mínimo de factura

El mismo proceso se aplica al mínimo económico del proveedor.

La herramienta calcula el importe de cada línea multiplicando la cantidad propuesta por su precio unitario y suma posteriormente todas las referencias del proveedor.

Si el importe resultante es inferior al mínimo de factura establecido, se genera una alerta indicando la diferencia.

Así puedes encontrar cuatro situaciones diferentes:

• Se cumplen MOQ y mínimo de factura.
• Se cumple el MOQ, pero no el mínimo económico.
• Se alcanza el importe mínimo, pero no el MOQ.
• No se cumple ninguna de las dos condiciones.

Esta información resulta especialmente útil para decidir si conviene esperar, ampliar alguna línea o revisar la propuesta antes de lanzar el pedido.

Detecta referencias con mayor riesgo de rotura

El simulador incorpora también una alerta adicional para las referencias cuyo inventario ya se encuentra por debajo de su stock de seguridad.

Estas situaciones requieren especial atención porque el margen de protección definido para absorber variaciones de demanda o retrasos del proveedor ya se ha consumido.

La herramienta permite así distinguir entre una necesidad normal de reposición y una situación potencialmente más crítica.

Revisa cada propuesta de compra

Cada proveedor dispone de su propio bloque de resultados.

En él puedes consultar el detalle de todas las referencias incluidas:

• Stock actual.
• Punto de reorden.
• Demanda semanal.
• Cantidad propuesta.
• Precio unitario.
• Importe de cada línea.

También podrás ver:

• Número total de unidades.
• Importe total del pedido.
• Lead time del proveedor.
• Estado del MOQ.
• Estado del mínimo de factura.

Esta visión consolidada ayuda a revisar no solo qué necesita cada referencia, sino también si la propuesta es viable a nivel proveedor.

Modifica los parámetros y compara escenarios

Uno de los principales usos del simulador es experimentar con diferentes situaciones antes de decidir.

Puedes modificar parámetros como:

• Demanda semanal.
• Stock disponible.
• Stock de seguridad.
• Precio de compra.
• Lead time.
• MOQ.
• Mínimo de factura.

Por ejemplo, puedes analizar qué ocurre si aumenta la demanda de una referencia, si un proveedor incrementa su plazo de entrega o si negocias una reducción del pedido mínimo.

También puedes estudiar el efecto de modificar el stock de seguridad sobre las cantidades de compra propuestas.

De esta forma, la herramienta convierte una fotografía puntual del inventario en un entorno sencillo para evaluar escenarios.

Exporta tu propuesta de pedido

Una vez revisados los resultados, puedes descargar la propuesta en formato CSV.

El archivo incluye información sobre proveedor, referencia, inventario disponible, punto de reorden, demanda semanal, cantidad propuesta, precio unitario e importe.

Esto permite continuar el análisis en otras herramientas o utilizar la propuesta como base para el proceso interno de compras.

Convierte los datos de inventario en una propuesta de aprovisionamiento

El reto de la planificación de compras no es únicamente saber cuánto stock tienes.

La verdadera dificultad consiste en transformar información de demanda, inventario y proveedores en decisiones concretas que respeten las restricciones reales de compra.

El Simulador de Pedidos de Compra te permite conectar estas variables para obtener una propuesta estructurada y detectar rápidamente aquellas situaciones en las que el pedido necesita una revisión adicional.

Como resultado, tendrás una visión más clara de:

• Qué referencias necesitan reposición.
• Cuánto comprar.
• Qué proveedores concentran las necesidades.
• Qué pedidos cumplen las condiciones acordadas.
• Qué referencias presentan mayor riesgo.

Utiliza el simulador para probar diferentes escenarios y mejorar la preparación de tus próximos pedidos de compra.